Kaj bi morala zajemati sledljivost pri proizvodnji PCBA in EMS

Sledljivost v proizvodnji PCBA in EMS ni le črtna koda na etiketi.

Je nadzorovana povezava med tem, kaj je bilo zgrajeno, kateri materiali so bili uporabljeni, katera revizija je bila izdana, kako je bila plošča sestavljena, kaj je bilo pregledano, kaj je bilo testirano, kaj spremenjeno in kaj je bilo končno poslano.

Ta razlika je najbolj pomembna, ko se pojavi pritisk. Dobavitelj lahko prijavi serijo sumljive komponente. Stranka lahko vpraša, katere odposlane enote so uporabljale določen kolut. Vrnitev na terenu lahko sproži vprašanja o vdelani programski opremi, preskusnih pogojih ali zgodovini predelav. Na tej točki sledljivost ni več kakovostna datoteka v ozadju. To postane najkrajša pot do zadrževanja.

PCBA lahko prestane funkcionalno testiranje in ga je pozneje še vedno težko raziskati, če rezultat testa ni povezan s pravo revizijo BOM, revizijo PCB, različico vdelane programske opreme, serijo materiala, zapisom predelave ali zgodovino pošiljk. Ponovitev naročila je morda videti znana, a če zamenjave, spremembe postopka ali preskusni pogoji niso zabeleženi, naslednja serija morda ne bo tako ponovljiva kot zadnja.

Za kupce OEM uporabno vprašanje ni samo "Ali dobavitelj EMS zagotavlja sledljivost?"

Boljše vprašanje je: kaj pravzaprav zajema sledljivost in ali lahko zapis odgovori na pravo vprašanje, ko gre kaj narobe?

Dobra sledljivost mora ustrezati tveganju izdelka. Preprost komercialni modul morda potrebuje lažje zapise. Industrijski krmilnik, komunikacijski prehod, medicinska vmesniška plošča, napajalni modul ali-nameščena naprava morda potrebuje močnejše povezave med materiali, postopkom, rezultati testiranja, vdelano programsko opremo, označevanjem in zgodovino pošiljk.

Sledljivost bi morala biti več kot "zgradili smo"

Slab sistem sledljivosti vam lahko pove, da je bila serija proizvedena.

Uporaben vam lahko pove, kaj se je zgodilo z izdelkom, ko je šel skozi proizvodni tok.

To je drugačen standard.

Pri resnični proizvodnji PCBA vprašanje morda ni "Ali je bila ta plošča izdelana?" Vprašanje je lahko:

• Katera revizija PCB je bila uporabljena?
• Katera revizija kosovnice je bila aktivna?
• Kateri odobreni namestnik je vstopil v gradnjo?
• Kateri lot materiala ali kolut je bil uporabljen?
• Kateri poti postopka je sledila plošča?
• Katere inšpekcijske evidence obstajajo?
• Katera različica vdelane programske opreme je bila programirana?
• Kateri preskusni postopek in priprava sta bila uporabljena?
• Je bila plošča predelana?
• Ali je bila predelana enota ponovno testirana?
• Katera pošiljka je vsebovala prizadete enote?

Sledljivost je uporabna le, če so te povezave vidne.

Shranjeni podatki niso dovolj. Povezave med zapisi so tiste, zaradi katerih sledljivost deluje.

To se sliši osnovno, vendar se tu začnejo številne težave s sledljivostjo.

Če produkcijska ekipa ne more ugotoviti, katera revizija je aktivna, preostali del zapisa postane šibkejši.

Sledljivost bi morala jasno odgovoriti na eno zgodnje vprašanje: kaj točno naj bi bila ta serija?

Sledljivost materiala je več kot samo preverjanje kosovnice

BOM pove partnerju EMS, kaj naj uporabi.

Sledljivost materiala pomaga pokazati, kaj je bilo dejansko uporabljeno.

Odvisno od projektnih zahtev lahko sledljivost materiala zajema:

• številka dela proizvajalca;
• odobrena nadomestna številka dela;
• vir dobavitelja ali distributerja;
• status vhodne inšpekcije;
• šifra serije ali datuma materiala, kjer je zahtevana;
• identifikacija koluta, pladnja ali cevi, kjer je to potrebno;
• stanje ravnanja z-napravo, občutljivo na vlago;
• status komponente,-ki jo dobavi stranka;
• odobritev pomanjkanja ali zamenjave;
• preostali material po gradnji.

Namen ni spremeniti vsakega upora v papirološko breme.

Namen je ohraniti dovolj zgodovine materiala za podporo nadzoru kakovosti, ponovni proizvodnji in preiskavi težav.

Če se na primer pojavi težava na terenu v eni seriji, bosta kupec in partner EMS morda morala vedeti, ali imajo prizadete enote isto serijo komponent, isto odobreno alternativo, isti vir dobavitelja ali isto stanje materiala, ki ga je -dobila stranka.

Pregled kosovnice lahko potrdi, da so bili načrtovani pravi deli.

Sledljivost materiala pomaga potrditi, kateri deli so bili vključeni v gradnjo.

MSL in zapisi o rokovanju so lahko pomembni za občutljive komponente

Naprave,-občutljive na vlago, so dober primer sledenja, ki ga je zlahka podcenjevati.

Vprašanje ni le v tem, ali je bila kupljena prava komponenta. Tudi stanje ravnanja je lahko pomembno.

Za komponente,-občutljive na vlago, mora zapis morda prikazati:

• raven občutljivosti na vlago, kjer je primerno;
• stanje vrečke za zaščito pred vlago;
• talna{0}}življenjska izpostavljenost, kjer je to potrebno;
• zapisnik o peki, kjer je potreben;
• stanje skladiščenja;
• koda datuma ali koda serije;
• povezava med materialom in delovnim nalogom ali serijsko ploščo, kjer je to potrebno.

Vsak izdelek ne potrebuje podrobnega sledenja MSL.

Toda pri ploščah z BGA, QFN, določenimi IC, visokimi-zahtevami glede zanesljivosti ali nadzorovanimi pogoji prelivanja lahko zgodovina ravnanja z materialom postane pomembna med analizo napak.

Del je lahko pravilen na kosovnici, vendar se z njim še vedno napačno ravna pred namestitvijo.

Zato mora sledljivost zajemati materialno stanje, ne le identiteto materiala, kadar to zahteva projektno tveganje.

Nadzor nad revizijami bi moral biti del sledljivosti

Sledljivost je šibka, če je nadzor revizij šibek.

V proizvodnji PCBA lahko majhna sprememba revizije vpliva veliko več kot na datoteko PCB. Lahko spremeni vrednost komponente, usmerjenost konektorja, odobreno alternativo, različico vdelane programske opreme, preskusno omejitev, obliko oznake ali zahtevo glede pakiranja.

Sledljiva zgradba bi morala omogočiti dovolj vidno zgodovino revizij za odgovor:

• Katera revizija PCB je bila izdelana?
• Katera revizija kosovnice je bila uporabljena?
• Ali so bile uporabljene odobrene nadomestne naprave?
• Ali je prišlo do tehnične spremembe pred ali med proizvodnjo?
• Ali je sprememba vplivala na delo-v-enotah v teku?
• Ali so se vdelana programska oprema, preskusni postopek ali format nalepke spremenili?
• Ali so bile stare in nove revizije pomešane v isti pošiljki?
• Kdo je odobril spremembo?

Bistvo ni zamrzniti vsakega projekta za vedno.

Dizajni se spreminjajo. Spremembe razpoložljivosti komponent. Zahteve za posodobitev strank.

Vprašanje je, ali je sprememba vidna v evidenci proizvodnje.

Če sprememba vpliva na to, kako je plošča izdelana, preizkušena, označena ali poslana, ne sme živeti samo v e-poštni niti.

Sledljivost procesa povezuje ploščo z gradbeno potjo

PCBA ni samo zbirka materialov.

Je rezultat procesa.

Sledljivost procesa lahko vključuje proizvodno pot in izbrane procesne zapise, kot so:

SMT linija ali delovni center;

vrsta spajkalne paste ali serija, kjer je potrebno;

• identifikacija šablone ali orodja;
• po potrebi preverjanje podajalnika;
• referenca profila reflow;
• program AOI ali različica inšpekcijskega programa;
• pot selektivnega spajkanja ali valovnega spajkanja;
• korak za ročno spajkanje ali ročno montažo;
• stiskanje ali vpenjanje;
• konformni premaz ali stopnja maskiranja, kjer je to primerno;
• stanje pregleda prvega članka;
• zapis operaterja ali postaje, kjer je to potrebno.

Vsak izdelek ne potrebuje enake globine sledljivosti procesa.

Toda zapis mora biti dovolj močan, da podpre vprašanja, ki jih izdelek lahko povzroči pozneje.

Če se pojavi težava s spajkanjem, mora ekipa morda vedeti, katera pot postopka je bila uporabljena. Če se pojavi težava s poravnavo konektorja, mora ekipa morda vedeti, ali je bila uporabljena vpenjalna naprava. Če se ponovljena izdelava obnaša drugače, bo ekipa morda morala primerjati stanje procesa, ne samo kosovnice.

Neuspeh pri preizkusu je včasih težava izdelka.

Včasih je to težava-z zgodovino procesa.

Praktično vprašanje ni "Ali je bila plošča pregledana?"

Boljše vprašanje je: katero tveganje je bilo pregledano, s katero metodo in na kateri točki gradnje?

Plošča lahko prestane AOI in ima še vedno nepreizkušen vmesnik priključka. Plošča lahko prestane vizualni pregled in še vedno potrebuje rentgensko slikanje za skriti spoj. Plošča lahko opravi funkcionalno testiranje in še vedno potrebuje zgodovino predelav, če je bil konektor popravljen pred izdajo.

Inšpekcijska sledljivost bi morala pokazati kontrolno pot, ne le uspešnosti.

Sledljivost testa mora povezati rezultate s pogoji

Zapisi funkcionalnih testov so uporabni le, če so vezani na prave pogoje.

Prehodni rezultat sam po sebi ni vedno dovolj.

Koristen testni zapis lahko vključuje:

• številka izdelka ali dela;
• serijska številka ali številka serije;
• revizija PCB in BOM;
• različica vdelane ali programske opreme;
• revizija testnega postopka;
• preskusna naprava ali ID opreme, kjer je to potrebno;
• zapis operaterja ali postaje, kjer je to potrebno;
• izmerjene vrednosti, če so pomembne;
• uspešen/neuspešen rezultat;
• koda napake ali simptom;
• rezultat predelave in ponovnega testiranja;
• stanje izdaje.

Pomembna podrobnost je kontekst.

Če se plošča na terenu pokvari, kupec ne mora vedeti le, da je pred odpremo opravila. Kupec bo morda moral vedeti, katera vdelana programska oprema je bila naložena, katera testna naprava je bila uporabljena, kateri postopek je bil aktiven, ali je bila plošča predelana in ali je bil ponovni preizkus poln ali osredotočen.

Testni zapis ne sme biti ohlapen posnetek zaslona.

Povezan naj bo s pravilom enote, serije, revizije in izdaje.

Tudi vdelana programska oprema in konfiguracija sta elementa sledljivosti

Vdelano programsko opremo je enostavno spregledati, ker ne prispe na kolutu ali pladnju.

Toda v mnogih projektih PCBA in EMS je vdelana programska oprema enako pomembna kot fizična komponenta.

Plošča s pravilno strojno opremo in napačno vdelano programsko opremo je lahko še vedno napačen izdelek.

Sledljivost vdelane programske opreme lahko vključuje:

• ime datoteke vdelane programske opreme;
• številka različice ali izdaje;
• kontrolna vsota, kjer je potrebna;
• način programiranja;
• naprava za programiranje ali kabel;
• rezultat programiranja;
• konfiguracijske nastavitve;
• naslov MAC, serijsko številko, podatke o umerjanju ali-nastavitev za stranko, kjer je primerno;
• povezava med različico vdelane programske opreme in postopkom funkcionalnega testiranja.

Ista logika velja za konfigurirane izdelke.

Industrijski osebni računalnik, prehod, komunikacijska plošča ali krmilnik morda potrebujejo sledljivost za sliko programske opreme, konfiguracijo shranjevanja, omrežni naslov, vsebino nalepke ali-nastavitve parametrov, specifičnih za stranko.

To ne pomeni, da vsak izdelek potrebuje zapleten nadzorni sistem programske opreme.

To pomeni, da proizvodni zapis ne sme obravnavati vdelane programske opreme kot neformalno opombo.

Zapisi o predelavi in ​​ponovnem testiranju so pomembni, ker se napake ne končajo s popravilom

Predelava je del prave proizvodnje.

Vprašanje ni v tem, ali do predelave kdaj pride. Vprašanje je, ali je predelava nadzorovana in zaprta.

Koristen zapis sledljivosti predelave lahko vključuje:

• vrsta napake;
• prizadeta lokacija;
• glavni vzrok, če je znan;
• metoda predelave;
• nadomestna komponenta, kjer je primerno;
• zapis operaterja ali postaje, kjer je to potrebno;
• pregled po predelavi;
• metoda ponovnega testiranja;
• dokončna odločitev o izpustitvi.

Predelane plošče ne smete izdati samo zato, ker je vidna napaka izginila.

Izdati jo je treba, ker dogovorjena inšpekcijska pot in ponovni preizkus potrjujeta, da je plošča spet sprejemljiva.

To je pomembno zlasti za konektor-težke plošče, mešane tehnologije PCBA, visoko-tokovna območja, fine-dele z naklonom, BGA, prevlečene plošče in sklope, ki bodo kasneje postali del škatle.

Če zgodovina predelav ni zabeležena, se lahko ista težava vrne v ponovljenem vrstnem redu, kot da bi bila nova.

Oznake in serijske številke se morajo ujemati z dejanskimi potrebami po sledenju

Serijska številka je uporabna le, če je povezana s pomembnimi zapisi.

Za nekatere projekte morda zadostuje -sledljivost na ravni serije. Za druge je morda potrebno serijsko sledenje-na ravni enote. Prava raven je odvisna od tveganja izdelka, zahtev kupca, terenskega okolja, storitvenega modela in vpliva napake.

Označevanje in identifikacija lahko vključujeta:

• serijska številka;
• številka serije;
• številka dela izdelka;
• revizija PCB;
• oznaka vdelane programske opreme ali konfiguracije;
• naslov MAC ali identifikator omrežja;
• oznaka stanja testa;
• oznaka stranke;
• etiketa za pakiranje;
• nalepka pošiljke.

Oznaka mora biti uporabna tudi v resničnem življenju.

Ali ga je mogoče skenirati po montaži? Ali po namestitvi ohišja ostane viden? Ali je zaščiten pred rokovanjem? Ali se vsebina nalepke ujema s postopkom prejema in storitve stranke?

Sledljivost ne uspe, če oznaka obstaja, vendar je ni mogoče povezati z uporabnimi informacijami.

Oznaka ni sistem sledljivosti.

To so vrata v zapis.

Sledljivost pošiljke sklene zanko

Sledljivost se ne sme ustaviti, ko plošča opravi testiranje.

Zapis o pošiljki zapre proizvodno zanko.

Odvisno od oblike dostave lahko sledljivost pošiljke vključuje:

• končana količina;
• obseg serijske številke ali številko serije;
• način pakiranja;
• seznam dodatkov;
• kabel, adapter, antena, nosilec ali vključitev ohišja, kjer je primerno;
• rezultat odhodnega pregleda;
• datum pošiljanja;
• dokument o dostavi;
• zahteva za-specifično etiketo ali pakiranje stranke.

To je bolj pomembno, če je PCBA dobavljen kot komplet, modul, sestav škatle, industrijski osebni računalnik ali celoten elektronski izdelek.

Plošča je lahko sestavljena in testirana pravilno, vendar še vedno povzroča-težave na strani stranke, če je dobavljen napačen kabel, oznaka, nosilec, način pakiranja ali konfiguracija.

Dobra sledljivost povezuje sprostitev proizvodnje s stanjem dostave.

Globina sledljivosti se mora ujemati s tveganjem izdelka

Vsak PCBA ne potrebuje enake globine sledljivosti.

To je pomembna točka.

Preprost notranji modul ne potrebuje vedno iste strukture zapisa kot industrijski krmilnik-nameščen na terenu, medicinska vmesniška plošča, sestav-povezan z avtomobili, telekomunikacijski modul, izdelek močnostne elektronike ali konfigurirana enota za izdelavo škatle.

Prava raven je lahko odvisna od:

• funkcija izdelka;
• tveganje uporabe;
• zahteva stranke;
• pričakovanja industrije;
• servisni in garancijski model;
• ponovite proizvodni načrt;
• komponentno tveganje;
• zapletenost vdelane programske opreme ali konfiguracije;
• preskusna metoda;
• potreba po zamenjavi ali popravilu na terenu.

Preveč-dokumentacije lahko upočasni preprost projekt.

Zaradi premalo-dokumentacije je lahko projekt z visokim-tveganjem težko podpreti.

Praktični cilj ni "maksimalna sledljivost povsod."

Praktični cilj je sledljivost, ki je dovolj močna za dejansko tveganje izdelka.

Kaj bi morali kupci OEM razjasniti pred začetkom proizvodnje

OEM kupci lahko partnerju EMS pomagajo določiti uporabno sledljivost pred začetkom proizvodnje.

Uporabni vložki vključujejo:

EMS partner lahko zabeleži tisto, kar kupec jasno opredeli.

Če je pričakovanje glede sledljivosti nejasno, zapis pozneje morda ne bo odgovoril na vprašanje.

Pred začetkom prve sledljive gradnje

Za kupce proizvajalcev originalne opreme sledljivost najbolje deluje, če je načrtovana pred začetkom gradnje in ne rekonstruirana po pojavu težave.

Za projekte OEM, STHLPCB sklopinTestiranje in pregledrazprave lahko vključujejo pričakovanja glede sledljivosti, kot so nadzor revizij, status materiala, rezultati inšpekcij, zapisi funkcionalnih preskusov, različica vdelane programske opreme, označevanje, pakiranje in podpora za ponovne-gradnje.

Cilj ni zakopati vsakega projekta v papirologijo.

Cilj je ohraniti vidne prave povezave: kaj je bilo izdelano, kaj je bilo uporabljeno, kako je bilo preizkušeno, kaj se je spremenilo in kaj je bilo poslano.

Pripravljate projekt PCBA ali EMS z zahtevami po sledljivosti? Pošljite svoje datoteke prekZahtevajte ponudboali e-poštoinfo@pcba-china.com.

Zaključek

Sledljivost v proizvodnji PCBA in EMS bi morala zajemati več kot samo serijsko oznako.

Povezovati mora identiteto zgradbe, materiale, revizije, procesno pot, zapise inšpekcijskih pregledov, rezultate preskusov, vdelano programsko opremo, zgodovino predelave, oznake in stanje pošiljke.

Prava raven sledljivosti je odvisna od izdelka.

Preprosta plošča bo morda potrebovala praktičen serijski zapis. Izdelek-nameščen ali konfiguracijsko-občutljiv izdelek morda potrebuje močnejše povezave med identiteto enote, rezultatom preskusa, različico vdelane programske opreme in evidenco pošiljke.

Za kupce proizvajalcev originalne opreme je praktična lekcija jasna: sledljivost bi morala odgovoriti na vprašanja, ki so pomembna, ko izdelava zapusti proizvodno linijo.

Kaj je bilo zgrajeno?
Kaj je bilo uporabljeno?
Kako je bilo testirano?
Kaj se je spremenilo?
Kaj je bilo poslano?

Če lahko evidenca odgovori na ta vprašanja, je sledljivost resnično delo.