Oprema za krmiljenje moči in energije ne bi smela vstopiti v proizvodnjo PCBA samo zato, ker so BOM, datoteke Gerber ter podatki o izbiranju-in-postavitvi videti popolni.
Ti izdelki pogosto nadzorujejo, spremljajo, preklapljajo, pretvarjajo, ščitijo ali komunicirajo okoli električne energije. Zaradi tega je gradbeni paket bolj občutljiv na razporeditev napajalne poti, izolacijske meje, toplotno obnašanje, kakovost izdelave PCB, napetost konektorja, natančnost zaznavanja, nastavitve vdelane programske opreme, funkcionalno testiranje, varstvo okolja in pogoje končne integracije.
Nadzorna plošča za napajalnik, enoto za shranjevanje energije, pretvorniški vmesnik, opremo za polnjenje, industrijski krmilnik napajanja, sistem za upravljanje baterije ali-omajno nameščeno energijsko napravo lahko prestane pregled osnovnega sestavljanja in pozneje še vedno povzroča težave, če področja visokega{1}}toka, izolacijske razdalje, toplotne poti, zaščitne komponente, smer priključka ali preskusne meje niso bile jasno pregledane pred proizvodnjo.
Za kupce OEM uporabno vprašanje ni samo "Ali lahko partner EMS sestavi ta PCBA?"
Boljše vprašanje je: ali so v gradbenem paketu predpostavke o električnih, toplotnih, mehanskih, izvornih, vdelani programski opremi in preskusu dovolj jasne za prvo gradnjo?
Te plošče nosijo različna tveganja
Te plošče niso samo "močnejše" različice standardnih krmilnih plošč.
Lahko spodletijo na različne načine.
Digitalna krmilna plošča lahko odpove zaradi napake pri namestitvi, težave s spajkanjem, manjkajoče komponente, neujemanja vdelane programske opreme ali težave s priključkom. Ta tveganja še vedno obstajajo v-elektroniki, povezani z napajanjem, vendar se jim pridružujejo električni stres, toplota, gostota toka, stanje izolacije, odziv zaščite in-dolgotrajna degradacija.
Pogosta področja tveganja lahko vključujejo:
- razpad izolacije, kjer razmik, kontaminacija ali stanje materiala niso nadzorovani;
- pregrevanje okoli visoko{0}}tokovnih poti ali napajalnih komponent;
- tokovna preobremenitev zaradi premajhnih sledi, sponk ali spajkalnih spojev;
- napetost kondenzatorja zaradi vročine, valovanja ali slabe postavitve;
- utrujenost spajkalnega spoja zaradi toplotnega kroženja ali mehanske obremenitve;
- EMI / EMC občutljivost ali ustvarjanje šuma;
- težave s premazom, lončenjem ali kontaminacijo okoli izolacijskih območij;
- obremenitev ožičenja na visoko{0}}tokovnih konektorjih.
Vsaka plošča se ne sooča z vsemi temi tveganji.
To je bistvo.
Pred začetkom gradnje morata OEM in EMS partner opredeliti, katera tveganja so dejansko prisotna v izdelku in katera preverjanja so potrebna za njihov nadzor.
Začnite z definiranjem poti moči in poti nadzora
Oprema za krmiljenje moči in energije pogosto združuje dva različna svetova na istem PCBA: pot moči in krmilno pot.
Napajalna pot lahko vključuje terminale, releje, MOSFET-je, IGBT-je, varovalke, tokovne šantove, transformatorje, induktorje, kondenzatorje, kontaktorje, vmesnike zbiralk ali visoko{0}}tokovne konektorje.
Nadzorna pot lahko vključuje mikrokontrolerje, komunikacijske IC-je, optične spojnike, senzorje, vezja ADC, gonilnike vrat, LED, vmesnike HMI ali-kontrolirano logiko vdelane programske opreme.
Obe poti sta pomembni, vendar ne ustvarjata istih proizvodnih vprašanj.
Pred začetkom proizvodnje PCBA mora ekipa EMS razumeti:
- katera področja so vnos in izhod moči;
- katera območja so-nizkonapetostni nadzor ali komunikacija;
- kje se nahajajo izolacijske meje;
- katere komponente so kritične-za varnost ali{1}}za delovanje;
- katere komponente zahtevajo pozornost glede polarnosti, orientacije ali razmika;
- kateri spajkalni spoji so pod visokim -tokom ali mehansko obremenjeni;
- katere signale je treba testirati med funkcionalnim preverjanjem.
BOM tega ne pokaže vedno jasno.
Risba plošče, shematske opombe, sestavna risba in preskusni postopek so morda potrebni, da bi razumeli, kako naj bi se PCBA obnašal.
Krmilnik moči ni samo naseljeno tiskano vezje.
To je nadzorovana energijska pot z-vezjem za sprejemanje odločitev.
Pred montažo je treba pregledati izolacijo in razmik
Izolacija je eden najpomembnejših pregledov opreme za nadzor moči in energije.
To ni le tema oblikovanja PCB. Vpliva tudi na montažo, čiščenje, premazovanje, pregledovanje in predelavo.
Pred prvo gradnjo mora ekipa potrditi:
- kjer so območja visoke{0}}in nizke{1}}napetosti ločena;
- ali so zahteve za lezenje in zračnost opredeljene z zasnovo izdelka;
- ali so reže, izrezi, pregrade ali-preprečena območja del zasnove;
- ali namestitev komponent ohranja predvideno izolacijsko območje;
- ali usmerjene izolacijske reže povzročajo pomisleke glede panelizacije ali depanelinga;
- ali lahko ostanki talila, spajkalne kroglice, ohlapne žične niti ali kontaminacija povzročijo tveganje;
- ali je potreben konformni premaz, zalivanje ali maskiranje;
- ali je za predelavo v bližini izoliranih območij potrebna posebna odobritev;
- ali so ob končni montaži potrebne oznake ali opozorila.
Partner EMS ne bi smel odločati o zahtevah glede izolacije na podlagi ugibanja.
Kupec mora opredeliti pričakovano okolje izdelka in veljavne konstrukcijske ali varnostne zahteve. Ekipa EMS lahko nato pomaga zagotoviti, da proizvodna pot ne spodkopava teh predpostavk.
Plošča je lahko na klopi videti čista in je še vedno napačna, če med montažo ne upoštevate izolacijske meje.
Kakovost izdelave PCB je del zanesljivosti napajanja
Za opremo za krmiljenje moči in energije golo tiskano vezje ni le nosilec komponent.
Lahko je tudi del tokovne poti, izolacijskega sistema, toplotne poti in mehanske strukture.
Preden se začne sestavljanje, je treba paket za izdelavo tiskanega vezja pregledati glede težav, ki morda niso pomembne pri lahki-digitalni plošči, lahko pa postanejo resne pri plošči,-ki je povezana z napajanjem.
Koristni pregledi vključujejo:
- teža bakra in ravnovesje bakra za območja z-visokim tokom;
- širina sledi in zasnova izliva bakra za pričakovane tokovne poti;
- prevlečena kakovost skozi-luknje za terminale, releje, konektorje in transformatorje;
- kakovost reže, izreza in izolacije;
- odmik spajkalne maske okoli območij visoke-napetosti ali visokega{1}}toka;
- debelina plošče in zlaganje-navzgor, kjer so vpleteni{-prileganje, težki konektorji ali toplotne poti;
- izbor laminatnega materiala, kjer so pomembni temperatura, izolacija ali izpostavljenost okolju;
- pričakovanja glede čistoče območij, ki vplivajo na izolacijo ali premaz.
To ne pomeni, da vsak PCBA,-vezan na napajanje, potrebuje eksotične materiale ali težak baker.
Nekatere plošče za nadzor energije so večinoma plošče za-zaznavanje nizke napetosti in komunikacijske plošče.
Bistvo je potrditi, da se specifikacija PCB ujema z dejansko električno, toplotno in mehansko vlogo plošče.
Težak baker in toplotna masa spremenita postopek sestavljanja
PCBA,-povezani z napajanjem, pogosto vključujejo težji baker, velike blazinice, široke nalive in komponente z visoko-maso.
Te funkcije lahko spremenijo, kako se toplota premika med spajkanjem.
Velika bakrena površina lahko odtegne toploto stran od spoja. Priključni blok ali relejni zatič lahko zahtevata več toplote kot bližnji majhni deli. Napajalna komponenta z veliko izpostavljeno ploščico bo morda potrebovala nadzor in pregled spajkalne paste poleg preprostega vizualnega-preverjanja zgornje strani.
Pred proizvodnjo je treba pri pregledu montaže upoštevati:
- ali se profil preoblikovanja prilega tako majhnim signalnim komponentam kot območjem z veliko-maso;
- ne glede na to, ali napajalni deli skozi-luknje potrebujejo valovito, selektivno spajkanje, spajkanje-v-pasti ali ročno spajkanje;
- ali je za velike blazinice potrebna prilagoditev zaslonke šablone;
- ali vzorci toplotne olajšave vplivajo na spajkanje ali potrebe po tokovni poti;
- ali težke komponente potrebujejo dodatno podporo med rokovanjem ali vibracijami;
- ali je potreben rentgenski pregled za skrite toplotne blazinice ali pokrite spoje;
- ali je predelava okrog-masnih delov praktična in nadzorovana.
Tveganje ni le manjkajoči spajkalni spoj.
Tveganje je spoj-videz sprejemljivega videza, ki ne deluje dobro pod električnimi, toplotnimi ali mehanskimi obremenitvami.
Zato načrtovanje sestavljanja, povezano z napajanjem,-ne bi smelo uporabljati splošnega razmišljanja o preoblikovanju za vsako področje plošče.
Toplotno realnost je treba preveriti pred prvo gradnjo
PCBA-ji za nadzor moči in energije imajo pogosto dele, ki ustvarjajo toploto ali so odvisni od načrtovane toplotne poti.
To lahko vključuje močnostne polprevodnike, regulatorje, releje, transformatorje, shunts, induktorje, upore, polnilna vezja, visoko-tokovne terminale ali napajalne konektorje.
Pregled se ne sme ustaviti pri "ocena komponente je sprejemljiva."
Proizvodnja mora vedeti, kako se upravlja s toploto v dejanski zgradbi.
Koristni pregledi vključujejo:
- kateri deli naj bi se ogreli;
- ali so potrebni toplotni odvodi, toplotne blazinice, kovinski nosilci ali stik z ohišjem;
- ali višina komponente vpliva na toplotni stik;
- ali so spajkalni spoji del tokovne ali toplotne poti;
- ali je treba toplotne materiale postaviti na določeno mesto;
- ali je pri uporabi termičnega kontakta pomembno zaporedje vijakov ali navor;
- ali kabli ali snopi blokirajo pretok zraka;
- ali končna montaža spremeni toplotno stanje v primerjavi s-preizkušanjem ravni plošče.
To ne pomeni, da vsak izdelek potrebuje napredno toplotno simulacijo.
Toda če je končni izdelek odvisen od stika z ohišjem, pretoka zraka, toplotnih blazinic ali kovinske pritrditve, je treba te podrobnosti vključiti v gradbeni paket pred začetkom proizvodnje.
Plošča, ki opravi kratek funkcionalni preizkus, bo morda še vedno potrebovala termični pregled za dejanske pogoje delovanja.
Visok{0}}trenutne povezave potrebujejo več kot le vizualni pregled
Oprema za krmiljenje moči in energije pogosto uporablja konektorje, sponke, vijačne bloke, vmesnike zbiralk, rezalne konektorje, relejne izhode ali kabelske snope, ki prenašajo tok ali se povezujejo z ožičenjem na terenu.
Ta področja si zaslužijo posebno pozornost.
Pregled gradnje mora preveriti:
- usmerjenost priključka;
- terminalski dostop;
- metoda spajkanja;
- polnjenje in vlaženje lukenj, kjer-se uporabljajo deli skozi luknje;
- mehanska podpora;
- razbremenitev napetosti;
- smer izhoda kabla;
- navor ali zahteve za pritrditev, kjer je primerno;
- pregled pred zaprtjem ohišja;
- označevanje terenskega ožičenja;
- dostop do storitve po namestitvi.
Visok{0}}tokovni priključek je lahko električno neprekinjen in še vedno predstavlja proizvodno tveganje, če je nagnjen, slabo podprt, težko dostopen ali obremenjen s kablom.
Praktično vprašanje ni samo "Ali vodi?"
Boljše vprašanje je: ali bo povezava ostala ponovljiva po montaži, testiranju, pošiljanju, namestitvi in servisu?
Zaščitne komponente je treba obravnavati kot kritične dele
Plošče za nadzor moči in energije pogosto vključujejo komponente, ki ščitijo izdelek ali opremo okoli njega.
To lahko vključuje varovalke, MOV-je, diode TVS, termistorje NTC, tokovne šantove, izolacijske naprave, releje, optične spojnike, komponente-povezane s prenapetostjo ali temperaturne senzorje.
Teh delov ne bi smeli obravnavati kot običajne vrstice kosovnice.
Pred gradnjo mora ekipa pojasniti:
- katere komponente so-povezane z zaščito;
- ali so odobreni namestniki dovoljeni;
- ali je paket, ocena, toleranca ali odzivno vedenje pomembno;
- ali je orientacija kritična;
- ali zamenjave zahtevajo odobritev stranke;
- ali mora pregled ali funkcionalni preskus potrditi zaščitno pot;
- ali del vpliva na regulativno preverjanje-ali na ravni izdelka.
To je še posebej pomembno med ponavljajočo se proizvodnjo.
Nadomestni del se lahko prilega blazinicam in vseeno spremeni obnašanje izdelka. Za vezja,-povezana z zaščito, "isti odtis" ni dovolj.
V gradbenem paketu bi morala biti jasna pravila o-nadomeščanju in nadzorovanem-nadomeščanju.
Nabavo komponent je treba pregledati, preden se ponudba zdi dokončna
Močnostni polprevodniki, visoko{0}}napetostni kondenzatorji, magneti, releji, konektorji, senzorji in zaščitne komponente lahko povzročijo tveganje za vir.
Nekateri deli imajo lahko dolge dobavne roke. Nekateri imajo morda stroge odobrene-zahteve glede vira. Nekateri imajo lahko električne, toplotne ali varnostne-značilnosti, zaradi katerih je naključna zamenjava tvegana.
Pred prvo gradnjo mora pregled virov potrditi:
- katere komponente so kritične;
- katere komponente imajo dolge ali nestabilne pretočne čase;
- kateri deli morajo izvirati iz pooblaščenih ali odobrenih virov;
- ali obstajajo odobreni namestniki;
- ali nadomestni elementi vplivajo na toplotno obnašanje, zaščitno obnašanje ali preskusne meje;
- ali se zahteva datumska koda, serija ali sledljivost dobavitelja;
- ali potrebuje-material, ki ga dobavi stranka, pravila o vhodnem pregledu.
Cilj ni, da bi bila kosovnica toga.
Cilj je preprečiti, da bi prožnost nabave postala nenadzorovana zamenjava.
Za opremo za nadzor moči in energije je napačna alternativa lahko resnejša od nevšečnosti pri nakupu.
Lahko spremeni, kako se izdelek obnaša.
Zaznavna in povratna vezja potrebujejo pogoje, ki jih je mogoče preizkusiti
Veliko izdelkov za nadzor energije je odvisnih od zaznavanja in povratnih informacij.
PCBA lahko meri napetost, tok, temperaturo, stanje baterije, stanje obremenitve, stanje releja ali stanje komunikacije. Če ta vezja niso preizkušena pod ustreznimi pogoji, lahko plošča prestane preprosto preverjanje-vklopa, vendar ne uspe v pravem izdelku.
Pred proizvodnjo mora načrt testiranja opredeliti:
- katere zaznavne kanale je treba preveriti;
- ali je potrebna kalibracija;
- ali izmerjene vrednosti potrebujejo omejitve ali samo stanje uspešno/neuspešno;
- ali je potrebna simulacija toka, napetosti ali temperature;
- ali je treba izvesti preklop releja ali izhoda;
- ali je treba podatke o komunikaciji preveriti;
- ali različica vdelane programske opreme vpliva na obnašanje meritev;
- ali naj zapisi testov hranijo izmerjene vrednosti.
Zaznavno vezje je enostavno spregledati, ker morda ni vidno kot priključek ali hladilno telo.
Toda pri opremi za nadzor moči in energije je zaznavanje pogosto tisto, kar izdelku omogoči, da sprejme pravo odločitev.
Če je povratna pot napačna, je krmilna logika morda napačna, tudi če je PCBA pravilno sestavljen.
Vdelano programsko opremo in konfiguracijo je treba nadzorovati pred testiranjem
Vdelana programska oprema je proizvodni vložek in ne pozni detajl.
Pri opremi za krmiljenje moči in energije lahko vdelana programska oprema nadzoruje preklopno vedenje, komunikacijski protokol, zaščitne pragove, časovno razporeditev relejev, logiko polnjenja, poročanje o napakah, vrednosti umerjanja, prikazne podatke ali preskusni način.
Pred začetkom funkcionalnega testiranja morata ekipa EMS in kupec potrditi:
|
Vdelana programska oprema/konfiguracijski element |
Zakaj je pomembno |
|
Različica vdelane programske opreme |
Potrjuje, da je programirana pravilna sprostitev |
|
Konfiguracijska datoteka |
Določa različico izdelka ali nastavitev stranke |
|
Podatki o umerjanju |
Podpira natančnost meritev, kjer je to potrebno |
|
Serijska številka ali naslov |
Podpira sledljivost in nastavitev komunikacije |
|
Zagonski nalagalnik ali način programiranja |
Vpliva na programsko pot |
|
Testni način |
Podpira preverjanje proizvodnje |
|
Spremenite pravilo nadzora |
Preprečuje mešanje starih in novih različic |
Plošča s pravilno strojno opremo in napačno vdelano programsko opremo je lahko še vedno napačen izdelek.
Enako velja za konfiguracijo.
Če ima plošča drugačne nastavitve napajanja, komunikacijske naslove, trenutne omejitve ali-specifične parametre za stranko, je treba te podrobnosti nadzorovati, preden se ustvari prvi testni zapis.
Pregled se mora ujemati z območjem tveganja
Pregled PCBA za nadzor moči in energije se ne sme obravnavati kot en zadnji vizualni prehod.
Različna področja zahtevajo različne preglede.
Praktični inšpekcijski načrt lahko vključuje:
|
Območje |
Možen fokus inšpekcije |
|
SMT komponente |
Polariteta, postavitev, spajkalni spoji, fini-deli z naklonom |
|
Napajalni deli skozi{0}}luknje |
Zapolnitev lukenj, močenje, izboklina svinca, toplotni učinki mase |
|
Visok{0}}tokovni konektorji |
Sedež, kakovost spajkanja, mehanska podpora |
|
Izolacijska območja |
Čistoča, razmik, premaz, brez nezaželenih ostankov ali smeti |
|
Deli,-povezani s toploto |
Toplotna podloga, hladilnik, montaža, kontaktna površina |
|
Zaščitne komponente |
Pravilen del, usmerjenost, status odobrene zamenjave |
|
Oznake in opozorila |
Pravilna postavitev in berljivost |
|
Predelana področja |
Pregled in ponovni preizkus po popravilu |
Vsaka plošča ne potrebuje vseh metod pregleda.
AOI, rentgenski-slik, vizualni pregled, IKT, FCT, končni pregled in-posebna preverjanja strank je treba izbrati na podlagi dejanskega profila tveganja odbora.
Ključ je čas.
Nekatere težave je treba pregledati, preden jih težje opazite zaradi premaza, zalivanja, zapiranja ohišja, namestitve hladilnega telesa ali napeljave kablov.
Preizkusne napeljave naj ščitijo ploščo in jo tudi merijo
PCBA plošče za nadzor moči in energije so lahko težje, debelejše, višje ali mehansko manj prilagodljive kot standardne logične plošče.
Vključujejo lahko tudi velike kondenzatorje, releje, priključne bloke, transformatorje, shunte, toplotne odvode ali visoko{0}}tokovne konektorje, zaradi katerih je testni dostop bolj zapleten.
Preizkusna naprava ne bi smela ustvariti novega tveganja med poskusom preverjanja plošče.
Pred proizvodnjo mora ekipa upoštevati:
- ali vpenjalo podpira ploščo pod-območji stika z visoko silo;
- ali lahko pogo zatiči ali parni konektorji dosežejo prave točke;
- ali so visoki deli zaščiteni pred pritiskom vpenjala;
- ali so visoko{0}}napetostna ali visoko{1}}tokovna preskusna območja varovana;
- ali je dostop operaterja varen in ponovljiv;
- ali bi lahko kontakt vpenjala upognil tiskano vezje ali obremenil spajkalne spoje;
- ali so testni kabli-razbremenjeni;
- ali je okvarjene enote mogoče varno odstraniti za odpravljanje napak.
Preskusna naprava je del proizvodnega procesa.
Če vpenjalo upogne ploščo, preobremeni konektor ali povzroči nedosledno ravnanje operaterja, je lahko rezultat preskusa čist, medtem ko postopek ni.
Funkcionalno testiranje bi moralo odražati vedenje izdelka
PCBA za nadzor moči in energije ne smete sprostiti samo zato, ker se vklopi.
Preskus mora odražati dejansko funkcijo izdelka, kolikor je praktično za fazo proizvodnje.
Odvisno od projekta lahko funkcionalno testiranje vključuje:
- preverjanje vhodne moči;
- preverjanje izhodne kontrole;
- rele ali preklopni odziv;
- zaznavanje napetosti ali toka;
- komunikacijski vmesnik;
- signal napake ali alarmni izhod;
- LED ali zaslonska indikacija;
- potrditev različice vdelane programske opreme;
- kalibracija ali preverjanje parametrov;
- po potrebi simulacija obremenitve;
- neprekinjenost konektorjev in sponk;
- končni vizualni pregled in pregled etikete.
Testu ni treba znova ustvariti vseh pogojev na terenu, razen če to zahteva stranka.
Vendar mora zajemati vedenje izdelka, ki je pomembno za izdajo.
Krmilnik moči, ki prestane statično preverjanje, lahko še vedno odpove, če se preklopni izhod, zaznavni vhod, komunikacijski vmesnik ali indikacija napake nikoli ne izvajajo.
V načrtu testiranja morajo biti te meje jasne.
O premazu, polnjenju in čiščenju se je treba odločiti pred proizvodnjo
Nekateri PCBA-ji za nadzor moči in energije lahko zahtevajo konformni premaz, zalivanje, selektivni premaz, maskiranje ali posebno čiščenje.
Teh postopkov ne smete dodajati naključno po sestavljanju.
Vplivajo lahko na priključke, preskusne točke, odvajanje toplote, predelavo, oznake in prihodnje storitve.
Pred produkcijo mora ekipa opredeliti:
- ali je potreben premaz ali zalivanje;
- katera področja je treba premazati;
- katera področja je treba maskirati;
- ali morajo testne točke ostati dostopne;
- ali konektorji, stikala, releji ali zasloni potrebujejo zaščito;
- ali so okoli nastavljivih delov, zračnikov ali kontaktov potrebni -območja prevleke;
- kdaj naj se opravi funkcionalno testiranje;
- ali je dovoljena ponovna obdelava po premazovanju ali lončenju;
- kako je treba pregledati premazano ali lončeno površino.
Če je premaz dodan po tem, ko je napisan testni načrt, lahko ekipa prepozno ugotovi, da so testne točke pokrite ali da je konektor onesnažen.
Zaščitni procesi morajo biti del gradbenega načrta, ne pa -dodatek-v zadnjem trenutku.
Sledljivost bi morala zajemati predmete, ki so pozneje pomembni
Sledljivost je uporabna le, če pomaga odgovoriti na resnična vprašanja po proizvodnji.
Pri opremi za krmiljenje moči in energije bo sledljivost morda morala povezati:
- revizija PCB;
- revizija kosovnice;
- odobreni namestniki;
- serije kritičnih komponent, kjer je to potrebno;
- različica vdelane programske opreme;
- podatki o kalibraciji, kjer so potrebni;
- rezultat testa;
- predelava zgodovine;
- oznaka ali serijska številka;
- evidenco pošiljke.
Zahtevana globina je odvisna od tveganja izdelka.
Preprost nadzorni modul bo morda potreboval sledljivost-na ravni serije. Na terenu-nameščen krmilnik energije, vmesnik za polnjenje, plošča-povezana z baterijo ali konfigurirana napajalna naprava bo morda potrebovala močnejše povezave med identiteto enote, vdelano programsko opremo, rezultati testov in evidenco pošiljk.
Cilj ni ustvarjanje papirologije zaradi nje same.
Cilj je zagotoviti, da lahko zapis odgovori na pravo vprašanje, ko se pojavi ponovljeno naročilo, težava na terenu ali preiskava stranke.
Kaj bi morali kupci OEM razjasniti pred prvo gradnjo
Kupci OEM lahko partnerju EMS pomagajo pri pripravi proizvodnje PCBA za nadzor moči in energije z zgodnjo opredelitvijo ključnih predpostavk za gradnjo.
Uporabni vložki vključujejo:
|
Vnos kupca |
Zakaj pomaga |
|
Opis funkcije izdelka |
Pojasnjuje, kaj plošča nadzoruje, nadzira ali ščiti |
|
Aktivne revizije PCB in BOM |
Preprečuje neujemanje gradbenih paketov |
|
Opombe o shemi ali kritičnem vezju |
Pomaga prepoznati območja moči, zaznavanja, izolacije in zaščite |
|
Napajalna pot in opombe o izolaciji |
Omogoča vidne-varnostne predpostavke |
|
Odobreni nadomestni deli in brez-nadomestnih delov |
Nadzoruje tveganje pri pridobivanju |
|
Informacije o mehanskih ali ohišjih |
Podpira temperaturni pregled, pregled priključkov in zračnosti |
|
Pravila vdelane programske opreme in konfiguracije |
Podpira programiranje in funkcionalno testiranje |
|
Testni postopek in sprejemljive meje |
Določa merila za sprostitev |
|
Zahteva po kalibraciji, kjer je primerno |
Podpira plošče,-povezane z meritvami |
|
Zahteve glede premazovanja, polnjenja ali čiščenja |
Preprečuje procesne konflikte |
|
Pravila označevanja in sledljivosti |
Podpira ponavljajočo se proizvodnjo in podporo na terenu |
Če so ti vnosi nejasni, bo partner EMS še vedno lahko sestavil PCBA.
Toda prva zgradba lahko povzroči vprašanja, ki bi se jim bilo mogoče izogniti, na katera bi morali odgovoriti pred začetkom proizvodnje.
Pred gradnjo Power and Energy Control PCBA
Za kupce proizvajalcev originalne opreme je najvarnejši čas za razjasnitev tveganj gradnje,-povezanih z napajanjem, preden prvo naročilo PCBA vstopi v proizvodnjo.
Za projekte OEM, STHLPCB sklopinTestiranje in pregledrazprave lahko pomagajo razjasniti praktične elemente gradnje, kot so status izvora komponent, zavedanje-poti napajanja, ravnanje s priključkom, različica vdelane programske opreme, obseg pregleda, funkcionalno testiranje, označevanje in sledljivost-ponovne gradnje.
Cilj ni, da bi bil projekt bolj zapleten, kot je potrebno.
Cilj je zagotoviti, da gradbeni paket odraža, kako bo plošča dejansko nadzorovala, spremljala ali ščitila energijo v končni opremi.
Pripravljate projekt PCBA za nadzor moči ali energije za pregled gradnje? Pošljite svoje datoteke prekZahtevajte ponudboali e-poštoinfo@pcba-china.com.
Zaključek
Oprema za krmiljenje moči in energije se ne sme preseliti v proizvodnjo PCBA samo zaradi popolnosti datoteke.
Popoln paket BOM in Gerber morda še vedno pusti pomembna vprašanja brez odgovora.
Pred prvo gradnjo morajo kupci OEM in partnerji EMS potrditi pot napajanja, izolacijske meje, zahteve za izdelavo tiskanih vezij, toplotne predpostavke, visoko{0}}tokovne konektorje, zaščitne komponente, pravila o izvoru, zaznavna vezja, vdelano programsko opremo, obseg inšpekcijskega pregleda, preskusno metodo, zahteve glede premaza ali polnjenja in pravila sledljivosti.
Praktična lekcija je preprosta:
Ne čakajte na prvo gradnjo, da razkrije domneve.
Naj bodo predpostavke vidne, preden je PCBA izdelan.
