Na vlago{0}}občutljive komponente v sestavi SMT: Vodnik po MSL

Pregled

Kolut z oznako MSL- lahko prispe z nepoškodovano etiketo, prestane preverjanje količine in se čisto naloži v podajalnik. Nobeno od teh preverjanj produkcijski ekipi ne pove, koliko življenjske dobe je še ostalo.

Poškodbe embalaže,-povezane z vlago, se običajno sprožijo med prelivanjem, ne med nastavitvijo podajalnika. Nehermetična embalaža je lahko videti normalna, preden vstopi v pečico, tudi če je zgodovina izpostavljenosti nepopolna.

Za montažo SMT učinkovit nadzor MSL pomeni vezavo točne proizvajalčeve številke dela in možnosti paketa na-odprti čas vreče, kumulativno izpostavljenost okolja, nadzorovane suhe{1}}intervale shranjevanja in vsako preostalo izpostavljenost prelivanju ali predelavi.

Vreča za zaščito pred vlago je del dokazov. Zapis o obdelavi-za kolut določa, ali lahko ti dokazi še vedno podpirajo produkcijsko izdajo.

 

Začnite z natančnim MPN, ne z družino paketov

Stopnja občutljivosti na vlago ali MSL opisuje, kako se tajni paket za površinsko-montažo odzove po vpijanju vlage in pred izpostavljenostjo določenemu postopku prelivanja.

Običajno se sklicujeta na dva standarda:

• IPC/JEDEC J-STD-020 razvršča občutljivost na vlago/pretakanje za ustrezne nepredušne naprave za površinsko montažo.
• IPC/JEDEC J-STD-033 obravnava ravnanje, pakiranje, pošiljanje, skladiščenje, sušenje in uporabo naprav, občutljivih na vlago- in prelivanje.

Ti standardi služijo različnim namenom. Razvrstitev opisuje, kako je paket ocenjen. Manipulacijski zapis prikazuje, kaj se je zgodilo z dejanskim gradivom od prejema.

Na zahtevo MSL ne bi smeli sklepati iz izjav, kot so:

• "To je BGA."
• "To je QFN."
• "To je avtomobilski del-."
• "Ta senzor je prispel v suhi vreči."
• "Ta paket je podoben drugi napravi MSL 3."

Pravilno izhodišče je natančna komponenta, ki jo je mogoče naročiti.

Pregled gradiva naj povezuje:

• številko dela proizvajalca ali MPN;
• pripono paketa ali naročila;
• navedeni MSL;
• dovoljena najvišja telesna temperatura paketa;
• informacije o ciklu-kvalificirane obdelave, kjer je navedeno;
• originalna etiketa paketa;
• veljavna navodila za ravnanje proizvajalca komponente.

Dve napravi iz iste družine izdelkov imata lahko različne možnosti pakiranja, ocene MSL, najvišje temperature paketa ali kvalificirane pogoje obdelave. Sama družina paketov ni dovolj za določitev, kako je treba ravnati z določenim kolutom.

Vsaka preoblikovana naprava ne uporablja iste klasifikacijske poti

J-STD-020 obravnava predvsem uporabne plastične polprevodniške naprave za površinsko montažo.

Nekatere svetleče diode LED, senzorji, moduli, optoelektronske naprave, pasivne komponente, konektorji in drugi prelivani izdelki so lahko tudi izpostavljeni vlagi- ali zahtevam-občutljivo ravnanje. Te zahteve je treba potrditi z natančnim MPN, originalno embalažo, dokumentacijo proizvajalca, ustreznim standardom-za napravo in odobrenim projektnim postopkom.

Tovarna ne bi smela dodeliti MSL zgolj zato, ker je ena komponenta podobna drugemu paketu,-občutljivemu na vlago.

Življenjska doba tal je procesno okno, ne rok-življenjske dobe

Življenjske dobe MSL tal ne smemo zamenjevati z:

• kodo datuma komponente;
• splošni rok uporabnosti skladišča;
• življenjska doba spajkanja;
• delovna vlažnost končnega-izdelka;
• avtomatski datum poteka po odprtju vrečke.

Življenjska doba tal je dovoljena izpostavljenost okolju pred ustreznim postopkom reflowa pod določenimi pogoji.

Referenca za-standardno nadstropje

Ta tabela je referenca za načrtovanje. To ni univerzalni urnik pečenja.

Odločitev o proizvodnji je še vedno odvisna od:

• dejanska oznaka paketa;
• navodila proizvajalca komponent;
• omejitev-konične-temperature za paket;
• prejšnja izpostavljenost okolju;
• nadzorovana-zgodovina shranjevanja;
• vse preostale cikle prelivanja ali predelave.

"Neomejeno" za MSL 1 tudi ne pomeni neomejene življenjske dobe skladišča. ESD zaščita, celovitost paketa, oksidacija, kontaminacija, sledljivost in spajkanje ostajajo ločeni pomisleki-nadzora materiala.

Praktičen način za sledenje zgodovini kolutov

Oznaka MSL opisuje, kako je bila zapakirana naprava razvrščena. Ne opisuje vsega, kar se je zgodilo z dejanskim kolutom po prejemu, odpiranju, sestavljanju, postavitvi, delni uporabi, shranjevanju in ponovni izdaji.

V tem vodniku je potni list materiala preprosto praktično ime za-specifično zgodovino koluta, ki sledi materialu skozi te predaje. To ni ime obrazca IPC/JEDEC.

Ne glede na to, ali tovarna uporablja MES, nalepko s črtno kodo, kartico nadzorovanega materiala ali ročni dnevnik, je drugotnega pomena. Pomembno je, da zapis še vedno kaže na pravilen kolut ali serijo, ko je material ponovno izdan.

Uporabna zgodovina kolutov bi morala odgovoriti na pet vprašanj:

1. Kakšna natančna komponenta in paket je to?
2. Kakšno je bilo njegovo preverjeno stanje ob prejemu?
3. Kdaj je bil odprt in koliko izpostavljenosti okolja se je nabralo?
4. Kateri nadzorovani postopek shranjevanja ali obnovitve je bil uporabljen?
5. Ali se lahko sprosti za naslednji ustrezni toplotni cikel?

Core Reel-Zapisi ravni

Prejem: preverite oznako, pečat in identiteto dela

Prvi status uporabnega materiala ni le "prisotna vrečka".

Tovarna mora preveriti, ali so identiteta dela, stanje suhega-pakiranja in razpoložljivi dokazi o ravnanju skladni.

Material,-občutljiv na vlago, lahko prispe kot:

• nepoškodovano suho embalažo proizvajalca;
• kolut,-prepakiran od distributerja;
• prej odprta zaloga;
• material,-ki ga zagotovi stranka;
• delni kolut;
• rezan trak;
• ohlapne naprave v pladnju ali cevi.

Nepoškodovana vrečka za zaščito pred vlago ali MBB z čitljivo etiketo, sprejemljivim pečatom in dodatnimi informacijami o embalaži lahko podpira vstop v veljavni postopek shranjevanja.

Ohlapen trak komponent brez originalnih informacij o paketu ne more samodejno prejeti enakega statusa preprosto zato, ker se zdi, da se oznaka telesa ujema s kosovnico.

Identiteta delov in stanje vlage sta povezana zapisa, vendar nista zamenljiva. Prejemna skupina lahko potrdi, da je komponenta pravi MPN, medtem ko še vedno ne more potrditi, da je pripravljena za ponovno sestavljanje.

V praksi se zapis le redkokdaj popolnoma izjalovi. Šibka točka je običajno predaja. Vrečko in nalepko je mogoče pravilno preveriti ob vhodnem pregledu, vendar se lahko status uporabnosti še vedno izgubi pozneje, če se kompletiranje, postavitev linije in vračilo materiala vodijo kot ločeni zapisi.

Kaj lahko potrdi kartica indikatorja vlažnosti

Kartica indikatorja vlažnosti ali HIC zagotavlja dokaze o vlažnosti, doseženi znotraj MBB.

Ne meri neposredno vlage, ki jo absorbira vsaka komponenta v paketu.

Sprejemljiv HIC ne reši:

• manjkajoča oznaka MSL;
• neznan prejšnji čas odpiranja;
• preluknjana ali slabo zaprta vrečka;
• izpostavljenost pred ponovnim pakiranjem;
• mešani loti;
• nedokumentirana peka;
• manjkajoči zapisi o shranjevanju.

Nenormalen HIC bi moral sprožiti nadzorovan pregled na podlagi oznake paketa, vrste kartice, navodil proizvajalca in veljavnega postopka ravnanja. Ne bi smelo biti omejeno na neformalno odločitev o sprejetju-ali-zavrnitvi na liniji SMT.

 

Odpiranje MBB: Zaženite zapis osvetlitve

Kolutu ni treba doseči stroja za postavitev, preden njegova zgodovina izpostavljenosti postane pomembna.

MBB se lahko odpre za:

• vhodni pregled;
• štetje količine;
• preverjanje etikete;
• delitev materiala med opravili;
• komplet komponent;
• priprava podajalnika;
• prva-nastavitev članka.

Odpiranje vreče za kratko nalogo je še vedno materialen dogodek.

Začetni zapis mora ostati povezan z:

• MPN in možnost paketa;
• identiteta koluta ali lota;
• datum in čas odprtja;
• veljavni MSL;
• delo ali dodelitev opreme;
• stanje skladiščenja;
• oseba, postaja ali proces, ki odpira gradivo.

Tu se križata rokovanje z MSL in sestavljanje komponent.

Podjetje Kitting lahko potrdi, da so na voljo pravi del, količina, paket in format proizvodnje. Ne jamči, da bo material ostal znotraj svojega dovoljenega okna izpostavljenosti, medtem ko se preostali del dela pripravlja.

Komplet je lahko dokončan, vendar ga še vedno ni mogoče sprostiti v linijo SMT, če je njegova evidenca-izpostavljenosti vlagi nepopolna.

Za projekte, ki vključujejo nabavljene materiale,-ki jih dobavijo stranke ali poslane materiale, STHLNabava komponentservisna pot pojasnjuje, kako se pregled kosovnice, pridobivanje virov, priprava materiala in sestavljanje komponent povezujejo s sestavo tiskanega vezja.

 

Postavitev linije: preštejte čakalno dobo

Kolut lahko porabi več časa za čakanje kot za namestitev.

Material lahko ostane zunaj odobrenih suhih-pogojev skladiščenja, dokler:

• naložen na napajalni voziček brez povezave;
• postavljeno poleg stroja za postavitev;
• čakanje na namestitvenem vozičku;
• zadržan med prilagajanjem šablone ali programa;
• zakasnjen zaradi druge manjkajoče postavke kosovnice;
• čakanje na prvo-odobritev članka;
• prenašanje med izmenami;
• na katere vpliva vzdrževanje opreme ali zaustavitev linije.

Evidenca-življenjske dobe mora upoštevati ustrezen čas zunaj odobrenih pogojev skladiščenja.

Dve-urni potek SMT ne pomeni dveh ur izpostavljenosti, ko je bil kolut odprt med prejšnjo izmeno.

To postane težje obvladati pri prototipu, pilotni-izdelavi in ​​visoko-kombinirani proizvodnji:

• različni koluti za isto delo se lahko odprejo ob različnih dnevih;
• del kompleta je lahko pripravljen, preden je na voljo celotna kosovnica;
• en kolut se lahko vrne v nadzorovano skladišče, medtem ko drugi ostane postavljen;
• en delni kolut lahko podpira več proizvodnih serij;
• prioritete vrstic se lahko spremenijo po začetku nastavitve.

Razdeljene zgradbe je še posebej enostavno napačno prebrati. Kolut se lahko odpre za prvo-nastavitev artikla, uporabi le nekaj komponent, vrne v skladišče in ga nato znova izda, ko se spremeni urnik proizvodnje. Število komponent je skoraj nespremenjeno, življenjski položaj nad-tal pa ne.

Na tleh je uporabna številka preostala življenjska doba tal na tem kolutu-in ne načrtovani začetni čas delovnega naloga.

Papirnate oznake in ročni dnevniki lahko delujejo, če so nadzorovani, čitljivi in ​​vezani na material. MES ne reši težave, če operaterji ne uspejo pravilno zabeležiti dogodkov odpiranja, vračanja ali shranjevanja.

 

Vrnitev vrstice: Ohranite preostalo nadstropje-Življenjsko stanje

Neuporabljen material se ne sme vrniti v zalogo, kot da bi bil neodprt.

Nadzorovan postopek vračanja vrstice-bi moral ohraniti:

• MPN;
• prvotna identiteta lota in koluta;
• čas odstranitve iz odobrenega skladišča;
• kumulativna izpostavljenost okolju;
• status preostale{0}}življenjske dobe;
• proizvodni nalog in referenca linije;
• čas vrnitve;
• stanje embalaže;
• kakršnega koli nenormalnega dogodka ali odstopanja.

To je še posebej pomembno za prototipe in majhne{0}}projekte PCBA, kjer lahko en kolut podpira več gradenj v obdobju tednov ali mesecev.

Eden najbolj zavajajočih pogojev vračila je čist kolut v svežem MBB brez preostalega vnosa-floor-življenjske dobe. Embalaža je videti nadzorovana, vendar status proizvodnje še ni znan.

Vrnjeni kolut mora ohraniti svojo prejšnjo zgodovino, ko vstopi v nadzorovano skladišče, se ponovno zapakira ali ponovno izda.

Nova oznaka ne sme prepisati prvotne identitete serije. Nov MBB se ne sme obravnavati kot dokaz, da so bile naprave pred ponovnim zapiranjem suhe.

 

Dvo-stranski sestav: Upoštevajte drugi preliv

Komponente, nameščene na prvi strani, lahko še vedno vidijo drugi prehod reflowa.

Delno sestavljena plošča lahko počaka tudi pred:

• drugo{0}}stransko tiskanje in namestitev;
• še en načrtovan cikel reflowa;
• zakasnjena namestitev komponent;
• popraviti ali predelati.

Načrt ravnanja mora zato zajemati celotno zaporedje montaže, vključno s kakršnim koli čakanjem med stranema.

Načrt postopka mora opredeliti:

• kateri korak spajkanja je končna pomembna izpostavljenost toploti;
• kako se nadzorujejo čakalne razmere med stranmi montaže;
• kjer so shranjene delno sestavljene plošče;
• kateri nameščeni paketi bodo doživeli še en toplotni cikel;
• kako se stopnjujejo proizvodne zamude;
• kako se ravna z nadomestnimi komponentami, uporabljenimi med predelavo.

Proizvodni premik se lahko konča, medtem ko-obveznost nadzora vlage še traja.

Rezultati AOI ne nadomestijo-zapisa o ravnanju z materialom. Izpostavljenost vlagi je nadzorovana pred ponovnim prelivanjem s podatki o embalaži, časovnem razporedu, skladiščenju in dokumentirani odstranitvi.

Prav tako se MSL ne sme zamenjevati z okoljskimi ali delovnimi-zahtevami glede vlažnosti končnega izdelka. Ti spadajo v ločeno oceno zasnove in zanesljivosti.

Suho skladiščenje, prepakiranje in peka opravljajo različna dela

Ta dejanja so pogosto združena, vendar niso zamenljiva.

Suho skladiščenje nekaj pomeni le, če so znani stanje omare, čas skladiščenja, embalaža in prejšnja izpostavljenost. »Shranjeno v suhi omari« samo po sebi ni popoln materialni zapis.

Podobno ponovno zapiranje koluta ustvari nove pogoje shranjevanja. Ne rekonstruira neznane zgodovine izpostavljenosti.

Peka je nadzorovan proces predelave

Pečenje bo morda potrebno, če odobreni postopek predelave zahteva odstranitev absorbirane vlage pred ponovnim pretokom.

Ne sme se samodejno uporabiti za vsak odprt kolut.

Nadzorovana odločitev je lahko odvisna od:

• natančen MSL;
• debelina telesa paketa;
• znana ali neznana zgodovina izpostavljenosti;
• stanje in trajanje izpostavljenosti;
• navodila proizvajalca komponent;
• temperatura in trajanje sušenja;
• veljavni postopek J-STD-033;
• nosilna temperaturna zmogljivost;
• identifikacija in embalaža po-peki.

▎Univerzalno pravilo, kot je naslednje, ni tehnično odgovorno:

Vse izpostavljene komponente MSL je treba peči pri 125 stopinjah 24 ur.

Pravilen postopek je odvisen od dejanske naprave, paketa, nosilca, zgodovine izpostavljenosti in navodil proizvajalca.

Nepotrebno ali ponavljajoče se pečenje pri visoki-temperaturi lahko povzroči tudi pomisleke glede nosilnih materialov, zaključkov sestavnih delov ali spajkanja, odvisno od dela in postopka.

Preverite nosilec pred pečico

Naprava lahko prenese temperaturo, ki je njen nosilec ne prenese.

Pred peko preverite, ali se material drži v:

• pekač za peko;
• pladenj, ki ga ni{0}}za peko;
• trak in kolut;
• cev;
• posodo,-ki jo dobavi stranka;
• začasni nosilec proizvodnje.

Če je treba sestavne dele prenesti pred peko, ta prenos postane še ena nadzorovana operacija. ESD zaščita, identiteta delov in serije, polarnost, orientacija, nadzor kontaminacije, količina, označevanje in ponovno pakiranje morajo ostati nedotaknjeni.

V nasprotnem primeru lahko korak-obnavljanja vlage ustvari nov problem-identitete, orientacije ali onesnaženja.

Ko je zgodovina nepopolna: Določite dispozicijo

Neznane zgodovine ne bi smeli pretvarjati v znano zgodovino s predpostavkami.

Na mestu sprostitve mora imeti gradivo dokumentirano razpolaganje:

• sprostitev v proizvodnjo znotraj preverjenega nadstropja-življenjskega okna;
• dokončajte odobreni postopek sušenja ali pečenja in nato ponovno-sprostite;
• držite za inženiring, kakovost ali razpolaganje s strankami;
• zamenjati ali vrniti material, če predelava ni odobrena.

Poškodovana vreča ali nepopolna evidenca še ne pomenita, da so komponente samodejno neuporabne. To pomeni, da kolut ostane na čakanju, dokler se inženiring, kakovost ali stranka ne dogovorijo o naslednjem koraku.

Materiali na ključ in poslani materiali premaknejo mejo dokazov

Komponente,-ki jih dobavi stranka, niso samodejno manj zanesljive kot material-tovarniškega izvora.

Razlika je v tem, koliko prejšnje zgodovine obravnavanja je vidnega ponudniku EMS.

Pred proizvodnjo se morata obe strani dogovoriti, kdo lahko:

• dovoli peko;
• odobri prenos na drugega prevoznika;
• sprejme distributer-prepakiran material;
• zamenjajte izpostavljene komponente;
• odobri uporabo gradiva z nepopolno evidenco;
• sprejeti učinke stroškov ali urnika;
• dovoli odstopanje od postopka.

Če so komponente na mestu, to še ne pomeni, da je proizvodnja{0}}opravila pripravljena, če nihče ne podpira njihovega statusa izdaje.

Kaj naj kupci OEM vprašajo pred izdajo SMT

Kupcem OEM ni treba oblikovati notranjega postopka MSL v tovarni.

Potrditi morajo, da lahko postopek odgovori na naslednja vprašanja:

1. Kako se preveri točna MSL in najvišja telesna temperatura paketa?
2. Kateri dogodek začne ali nadaljuje zapis izpostavljenosti?
3. Kako je vključen čas čakanja med kompletiranjem in postavitvijo linije?
4. Katere informacije sledijo neuporabljenemu kolutu nazaj v shrambo?
5. Kako se ravna z delno sestavljenimi ploščami pred ponovnim prelivanjem?
6. Kaj se zgodi, če zgodovina odpiranja ali shranjevanja ni znana?
7. Kdo lahko odobri peko, zamenjavo ali odstopanje?

Koristne informacije o projektu lahko vključujejo:

• popolne številke delov proizvajalca;
• končnice za paket in naročanje;
• odobreni nabavni kanali;
• razpoložljive informacije o MSL in najvišji-temperaturi;
• model na ključ, hibridni ali konsignacijski materialni model;
• originalni MBB in podatki na etiketi;
• predhodno odpiranje, sušenje ali prepakiranje zapisov;
• pričakovano število ciklov reflowa;
• načrtovana razdeljena-proizvodnja ali ponovni-urnik izdelave;
• zahteve za kodo serije in datuma-;
• organ za izterjavo ali zamenjavo;
• navodila za neporabljen material.

Praktično vprašanje{0}}v pregledu dobavitelja je:

▎Pojasnite, kako se identificirajo-komponente z oceno MSL, časovno-sledijo, shranijo, vrnejo iz linije SMT in sprostijo skozi končno ustrezno preoblikovanje-in kako se ravna z materialom z neznano zgodovino.

To vprašanje razkrije več o procesu kot vprašanje, ali ima tovarna sušilno omaro ali peč.

 

Kako STHL povezuje nadzor materiala s sestavom PCB

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) zagotavlja sestavo tiskanih vezij in projektno{2}}nabavo komponent na ključ, delno-na ključ, hibridne modele in modele materialov,-ki jih dobavijo ali pošljejo-stranke.

Znotraj potrjenega obsega projekta lahko pregled-pripravljenosti materiala zajema:

• natančen MPN in možnost paketa;
• stanje dohodne suhe-embalaže in etikete;
• razpoložljive informacije o MSL in najvišji-temperaturi;
• zapisi o odprtju ali izpostavljenosti;
• stanje kompleta-komponente;
• informacije o nadzorovanem-shranjevanju;
• zapisi o peki, kjer je primerno;
• izdaja in vračilo linije SMT;
• načrtovano zaporedje prelivanja.

Rezultati inšpekcijskih pregledov in materialne evidence se lahko vnesejo tudi v MES v skladu z zahtevami projekta. Natančno metodo sledenja, stanje skladiščenja, postopek predelave in pooblastilo za odstranitev je treba potrditi glede na posamezni projekt in stanje prejetega materiala.

Za projekte, ki zahtevajo koordinacijo priprave materiala, postavitve SMT, reflowa, inšpekcije in izvedbe proizvodnje, preglejte STHLPCB sklopzmogljivosti.

 

Zaključek

Kontrola MSL ni enkratna kontrola skladišča ob prevzemu.

To je neprekinjen zapis na nivoju -zvitka, ki sledi natančni komponenti prek suhega pakiranja, odpiranja vreče, sestavljanja komponent, postavitve linije, nadzorovanega skladiščenja, vrnitve linije, delno dokončane montaže, končnega ponovnega polnjenja in katerega koli odobrenega postopka predelave.

MBB ohranja stanje shranjevanja. Sušilna omara upravlja pogoje v prihodnosti, medtem ko lahko odobren postopek sušenja ali pečenja po potrebi obnovi material. Nobena od teh kontrol ne nadomesti sledljive zgodovine ravnanja.

Odločitev za najvarnejšo sprostitev komponent-občutljivih na vlago v sestavu SMT temelji na tem, kar je mogoče preveriti glede točnega MPN, kumulativne izpostavljenosti, zgodovine shranjevanja in naslednjega toplotnega cikla-in ne na tem, kako normalno je kolut videti, ko doseže podajalnik.

Za gradnjo, ki vključuje-komponente z oceno MSL ali-ki jih dobavi stranka, pošljite BOM, datoteke Gerber, CPL ali podatke o izboru-in-postavitvi, risbe sestava, količino, ciljni čas dobave in zahteve glede testiranja prekobrazec za povpraševanje.

Pri poslanem materialu vključite vse razpoložljive vreče-odprto, suho-skladiščenje, prepakiranje ali zgodovino pečenja. Kontaktirate lahko tudi STHL nainfo@pcba-china.com.