Dohodni pregled za dele PCBA,-ki jih dobavi stranka

Prejeto, sprejeto in izdano so trije ločeni materialni statusi. Ne pojavijo se vedno na isti dan.

Kartone lahko dostavi kurir. Skladišče lahko evidentira pošiljko. Kljub temu deli morda še vedno niso na voljo za proizvodnjo, ker manjka polna proizvajalčeva številka dela, serija je povezana z napačno revizijo kosovnice, embalaže ni mogoče naložiti, kot je bilo načrtovano, ali odprto neskladje ni bilo odobreno.

To je praktična vloga dohodnega pregleda komponent,-ki jih dobavi stranka.

Določa, ali se deli lahko premaknejo iz sprejemnega skladišča v nadzorovani inventar in na koncu v proizvodni komplet.

Vhodni pregled ne more dokazati, da je vsaka naprava pristna, električno brezhibna ali brez prikritih napak. Njegovo delo je ožje in bolj uporabno: ugotoviti, kaj je prispelo, povezati z izdano evidenco, oceniti vidno stanje in razpoložljive dokaze o manipulaciji ter določiti dispozicijo, po kateri lahko nadzor materiala in proizvodnja ukrepata.

Prejeto, sprejeto in izdano so različni statusi

To razlikovanje preprečuje pogosto napako pri načrtovanju.

Kupec lahko vidi dokazilo o dostavi in ​​domneva, da so deli,-ki jih je dobavil kupec, pripravljeni. Načrtovalec EMS lahko še vedno vidi zadrževanje kakovosti, nerazrešeno količinsko razliko ali nepopoln materialni zapis.

Fizično posedovanje ni isto kot izpustitev v proizvodnjo.

Shranite dokaze na sprejemni postaji

Prvo koristno dejanje ni, da pošiljko razčlenite in vse znova označite. Ohraniti je dovolj dokazov, da bi razumeli, kako so deli prispeli.

Odvisno od projekta in stanja pošiljke bo prejem morda moral zabeležiti:

• sklic na pošiljko in seznam pakiranja;
• štetje kartonov;
• vidne poškodbe pri transportu;
• zlomljena tesnila;
• poškodbe zaradi vode, zmečkanin ali vbodov;
• količine kolutov, pladnjev, cevi, vrečk ali-rezanih trakov;
• zunanje etikete;
• mešani paketi ali neidentificirani predmeti;
• manjkajoči dokumenti;
• razlike med embalažnim seznamom in fizično pošiljko.

Vidne poškodbe pri pošiljanju je treba dokumentirati, preden originalno embalažo zavržete ali bistveno spremenite.

Ti dokazi ne določajo samodejno odgovornosti. Stranki, prevozniku, izvirnemu dobavitelju in ekipi EMS daje nekaj konkretnega za pregled.

Uporabna je čista zunanja škatla.

To ni zapisnik o prevzemu materiala.

Potrdite natančen del, preden preverite njegovo stanje

Fizično popolna komponenta je lahko še vedno napačna za gradnjo.

Oznaka embalaže, nalepka na kolutu ali pladnju, seznam pakiranja in sproščena kosovnica morajo vse kazati na isti del.

Vhodna identifikacija bi morala običajno povezati gradivo z:

• posebna vrstica BOM ali številka dela stranke;
• proizvajalec komponent;
• celotno številko dela proizvajalca;
• vrstna končnica;
• odobren-nadomestni zapis;
• predvidena revizija izdelka;
• referenca pošiljke stranke.

Celotna vrstna pripona je pomembna, ker lahko razlikuje:

• vrsta paketa;
• temperaturni razred;
• kvalifikacijski razred;
• svinčeni zaključek;
• možnost napetosti ali hitrosti;
• oblika pakiranja;
• tovarniško-programirana konfiguracija;
• različico-za stranko.

Etiketa, ki prikazuje pravilno družino izdelkov, ni dovolj, če je dejanski del, ki ga je mogoče naročiti, drugačen.

Ko so bile komponente razdeljene, ponovno -navite, prepakirane ali označene, bo morda treba originalno sledljivost dodatno pregledati, preden bo serija lahko sprejeta.

Štetje koluta ne potrdi dela.

Programirane komponente potrebujejo identifikacijo konfiguracije

MCU,-ki ga programira stranka, lahko prestane običajno vizualno sprejemno preverjanje in je še vedno neuporaben.

MPN, količina, embalaža in zunanje stanje so lahko pravilni, medtem ko je naložena vdelana programska oprema ali revizija konfiguracije napačna ali neznana.

Kjer je primerno, mora projekt opredeliti:

• prazno ali programirano stanje;
• naložena vdelana programska oprema ali revizija konfiguracije;
• identifikator programa stranke;
• varnostna konfiguracija ali stanje zaklep{0}}bita;
• programiranje-konvencija oznak;
• ali je reprogramiranje dovoljeno;
• kako se bo programirana serija izsledila do sestavljenega izdelka.

Identiteta dela in identiteta konfiguracije nista vedno ista stvar.

Pri dohodnem pregledu ne bi smeli pričakovati, da bo stanje vdelane programske opreme sklepal na podlagi splošne oznake koluta ali e-pošte, ki ni nikoli prispela.

Embalaža je del možnosti izdelave

Komponenta se lahko ujema s kosovnico in je še vedno neprimerna za načrtovano postavitev proizvodnje.

Pogosti primeri vključujejo:

• kratko rezan trak z nezadostnim vodilom;
• poškodovane luknje za zobnike;
• luščenje ali slabo zaprt pokrivni trak;
• mešana usmerjenost komponent;
• zdrobljene cevi;
• zvit ali poškodovan pladnji;
• ohlapne naprave brez nadzorovane predstavitve;
• deli, preneseni na nepreverjeni kolut;
• embalaža, ki zahteva nenačrtovano ročno pripravo;
• premalo materiala za nastavitev, prvi članek in načrtovano gradnjo.

To niso le nastavitve skladišča.

Vplivajo na nastavitev podajalnika, pripravo materiala, časovno razporeditev prvega-članka, nadzor postavitve in zmožnost izvajanja načrtovanega postopka SMT brez prekinitev.

Odrezan trak ni samodejno neuporaben

Vprašanje ni, ali je rezan trak načeloma sprejemljiv.

To je, ali je določen trak mogoče prepoznati, pripraviti in naložiti za načrtovani postopek.

Pregled bo morda moral potrditi:

• identiteta dela;
• orientacija;
• količina;
• stanje nosilca;
• vodja na voljo;
• podajalnik ali metoda spajanja;
• zahteve za ročno{0}}nalaganje;
• dodatni čas priprave;
• sledljivost po prepakiranju ali spajanju.

Odrezan trak je morda uporaben.

Odkrivanje zahteve po pripravi, potem ko je bila linija SMT načrtovana, je prava težava.

Preverjanje količine ima tudi omejitve.

Količino je mogoče preveriti z ročnim štetjem, evidenco pakiranja, odobreno opremo za-štetje na kolutih, tehtanjem ali drugo primerno metodo.

Vsaka metoda odgovarja na omejeno vprašanje.

Števec komponent rentgenskih žarkov lahko podpira-kontrolo količine. Ne more potrditi:

• celoten MPN;
• vrednost komponente;
• status programiranja;
• pristnost;
• notranje električno stanje;
• odobritev izdanega izdelka.

Prav tako količina, ki se ujema s seznamom pakiranja, ne pomeni nujno, da obstaja dovolj uporabnega materiala za postavitev linije in proizvodnjo.

Ni univerzalnega dodatnega-odstotka materiala, ki bi ustrezal vsaki liniji kosovnice,-ki jo dobavi stranka.

Nizkocenovnega-pasivnega elementa, dobavljenega na odrezanem traku, in visoko{1}}vrednega BGA, dobavljenega v zapečatenem pladnju, ne bi smeli upravljati z istim dovoljenim pokrovom.

Zahtevana količina je odvisna od komponente, embalaže, opreme, načina postavitve, načrtovane gradnje in dogovorjenega proizvodnega pristopa.

 

ESD in stanje vlage potrebujeta zapise

Elektronske komponente,-ki jih dobavi stranka, morajo vstopiti v ustrezno okolje-za ravnanje z ESD.

Prejemanje in nadzor materiala bosta morda morala upoštevati:

• vrsto in stanje embalaže ESD;
• poškodbe zaščitnih vrečk ali prevodnih vsebnikov;
• prenos v ESD{0}}varovano območje;
• nadzor delovnih postaj in osebja;
• zahteve za shranjevanje;
• ali je treba predhodno izpostavljene dele odobriti.

ESD-varno ravnanje ščiti dele po prejemu; del-preverjanje številke, odobritev kosovnice in pregled vira ostajajo ločene kontrole.

Na vlago-občutljive komponente zahtevajo drugačen niz dokazov.

Ustrezne informacije lahko vključujejo:

• klasifikacija MSL;
• stanje vreče-pregrade za vlago;
• stanje pečata;
• indikator vlažnosti in stanje sušilnega sredstva, če je na voljo;
• paket-odprti datum;
• razpoložljiva zgodovina izpostavljenosti;
• zapis o suhem-shranjevanju;
• preostala življenjska doba tal;
• postopek obdelave, dogovorjen za projekt.

Poškodovana ali odprta vrečka-za zaščito pred vlago ne dokazuje samodejno, da so naprave neuporabne. To pomeni, da bo gradivo morda treba zadržati, dokler se ne ugotovi njegov status.

Datumska koda ne določa izpostavljenosti vlagi

Datumska koda in zgodovina vlage odgovarjata na različna vprašanja.

Datumska koda lahko pomaga ugotoviti, kdaj je bila komponenta ali serija izdelana. Ne določa:

• ko je bila vrečka-za zaščito pred vlago odprta;
• kako dolgo je bila naprava izpostavljena;
• vlažnost med izpostavljenostjo;
• ali je bil vrnjen v kontrolirano suho skladiščenje;
• ali razpoložljiva življenjska-rekorda ostaja veljavna.

Z razmeroma novo komponento se lahko ravna napačno.

Starejša komponenta lahko ostane pravilno nadzorovana.

Odprta vrečka mora sprožiti pregled, ne samodejno ugibanje o zahtevanem času pečenja.

Pravilna razporeditev je odvisna od komponente, paketa, razpoložljivih zapisov, pogojev izpostavljenosti, načrta ponovnega polnjenja in odobrenega postopka ravnanja.

Globina pregleda mora slediti tveganju

Vsaka komponenta,-ki jo dobavi stranka, ne potrebuje enakega načrta pregleda.

O metodi pregleda se je treba dogovoriti glede na:

• kritičnost komponent;
• pogoj izvora;
• tveganje uporabe;
• težave pri zamenjavi;
• stanje embalaže;
• razpoložljiva dokumentacija;
• zahteve strank;
• kvalificirane inšpekcijske zmogljivosti ponudnika EMS.

100-odstotno preverjanje količine ni 100-odstotno preverjanje električnega sistema.

100-odstotni zunanji vizualni pregled ni jamstvo za pristnost.

Načrt vzorčenja, primeren za standardne pasive, ne bi smel samodejno postati načrt inšpekcijskih pregledov za lastniški mikrokontroler, BGA z visoko-vrednostjo ali polprevodnik-občutljiv na vir.

Izvorna zgodovina lahko spremeni tudi načrt pregleda. Nasprotujoče si oznake, nenavadne oznake, mešane serije, poškodovana embalaža, nepopolna sledljivost ali znaki predelave lahko upravičijo zadržanje materiala ali razširjen pregled.

Te ugotovitve lahko označijo tveganje, vendar pristnost zahteva ločeno opredeljen načrt preverjanja.

Kadar velja formalni nadzor{0}}za izogibanje ponarejanju, se morata stranka in ponudnik EMS pred pošiljanjem dogovoriti o:

• dovoljeni izvorni kanali;
• zahtevana sledljivost;
• inšpekcijske in preskusne metode;
• izbor vzorcev;
• poročanje;
• razpolagalni organ;
• uporaba kvalificiranih zunanjih laboratorijev, kjer je to potrebno.

Te kontrole bi morale odražati dejansko uporabo in pogodbene zahteve, namesto da bi bile dodane pozneje kot splošna tržna trditev.

Dobavljivi izdelek je materialna dispozicija

Vhodni pregled ni dokončan, ko je kontrolni seznam izpolnjen.

Uporabni izhod je dispozicija, na katero lahko vplivata materialni nadzor in proizvodnja.

Izpuščen

Deli ustrezajo dogovorjeni identiteti, stanju, dokumentaciji, rokovanju in projektnim zahtevam.

Preselijo se lahko v nadzorovano skladiščenje, sestavljanje komponent, programiranje ali pripravo proizvodnje.

Izpuščeno s pogoji

Material se lahko uporablja, vendar le pod dokumentiranim nadzorom.

Primeri vključujejo:

• ločeno vodenje dveh sklopov;
• omejitev serije na določeno revizijo izdelka;
• ohranjanje definiranega obsega-kode datuma;
• uporaba delov samo za odobreno pilotno sestavo;
• vzdrževanje sledljivosti prve{0}}serije;
• dokončanje dogovorjenega pripravljalnega koraka;
• pridobitev končne inženirske potrditve pred izdajo.

Pogojni odpust ni neformalna usluga.

Zapis mora opredeliti obseg, odobritveni organ in preostali nadzor.

Zadržano za pregled

Material še ne more vstopiti v proizvodni komplet, vendar je težava morda rešljiva.

Pogosti razlogi vključujejo:

• nepopolna MPN;
• nejasna linija BOM;
• količinsko neskladje;
• poškodovana embalaža;
• neznana zgodovina vlage;
• manjkajoča odobritev;
• mešani deli ali loti;
• negotov status programiranja;
• manjkajoči projekt{0}}zahtevani zapisi.

Zadržek ni zavrnitev.

To pomeni, da sklop ostane ločen, dokler odprto vprašanje nima lastnika in odobrenega odgovora.

Zadržek brez lastnika je preprosto zamuda z oznako.

Zavrnjeno ali vrnjeno

Deli ne izpolnjujejo dogovorjenih meril sprejemljivosti ali pa jih ni mogoče prilagoditi projektnim omejitvam.

Naslednji korak lahko vključuje:

• nadomestni material;
• vrnitev stranki ali prvotnemu viru;
• sortiranje;
• dodatno preverjanje;
• odobreno odstopanje;
• zmanjšana količina gradnje;
• prerazporeditev.

Zapis mora identificirati:

• prizadeti del;
• prizadeta količina;
• opazovano stanje;
• podporna dokazila;
• lastnik razpolaganja;
• potrebno ukrepanje;
• verjeten učinek na proizvodnjo.

Zadržanje materiala je tudi dogodek načrtovanja

Zavrnjen ali nerazrešen kolut ni samo težava IQC.

Vpliva lahko na popolnost kompleta, pripravo podajalnika, časovno razporeditev prvega-artikala, dodelitev vrstice SMT, načrtovanje inšpekcij in testiranj, obveznosti pošiljanja, odobreno-nadomestno uporabo in preostali-inventar v lasti stranke.

Dohodni pregled se mora opraviti dovolj zgodaj, da ostanejo praktične možnosti.

Če je kritična komponenta postavljena na čakanje šele, ko je komplet predviden za sprostitev, je pregled morda pravilen, vendar je projekt že izgubil velik del prostora za obnovitev.

Za delne-na ključ in hibridne projekte se morajo deli,-ki jih dobavijo stranke, in deli,-ki jih pridobi EMS, združiti na en datum-pripravljenosti za proizvodnjo.

Začetek proizvodnje je nadzorovan z zadnjo nerazrešeno vrstico BOM, ne z odstotkom kompleta, ki je že v trgovinah.

Dohodni pregled ne odpravi temeljnega vzroka

Komponenta,-ki jo dobavi stranka in se pozneje pojavi na okvarjenem PCBA, ni samodejno glavni vzrok.

Napaka se lahko nanaša na:

• okvara notranje komponente;
• napačen ali neodobren material;
• ESD ali izpostavljenost vlagi;
• stanje PCB;
• tisk-paste za spajkanje;
• namestitev;
• reflow;
• polarnost;
• programiranje;
• vdelana programska oprema;
• testne meje;
• nastavitev napeljave;
• oblikovanje izdelka.

Iz vhodnih evidenc je razvidno, kakšno gradivo je bilo prejeto in oddano.

Evidence o proizvodnji dokazujejo, kako je bilo z materialom rokovano in kako je bilo sestavljeno.

Inšpekcijske in preskusne evidence ugotavljajo, kaj je bilo opaženo med proizvodnjo.

Analiza napak povezuje te zapise.

Materialno lastništvo obema stranema pove, kdo nadzoruje zaloge. Sama po sebi ne ugotovi vzroka okvare.

Odgovornost za zamenjavo, predelavo, ponovno testiranje in obnovitev urnika mora slediti preverjenemu vzroku in dogovorjenim pogojem projekta.

Ta članek se osredotoča na elektronske komponente. Goli PCB-ji,-ki jih dobavijo stranke, prav tako zahtevajo vhodni sprejem, vendar so njihovi zapisi o pregledih, specifikacije in merila za napake drugačni.

 

Kaj morajo kupci OEM poslati pred odpremo

Čistejši vhodni-postopek pregleda se začne, preden škatle zapustijo kupca.

Za vsako vrstico kosovnice,-ki jo predloži stranka, navedite:

• zadnja izdana revizija kosovnice;
• vrstica BOM ali številka dela stranke;
• popolna proizvajalčeva številka dela in pripona;
• dobavljena količina;
• format pakiranja;
• število kolutov, pladnjev, cevi, vrečk ali narezanih trakov-trakov;
• odobren-nadomestni status;
• zahteve za kodo serije ali datuma-, kjer je primerno;
• zahteve glede vira ali potrdila, kjer je primerno;
• MSL in informacije o ravnanju, kjer je ustrezno;
• stanje programiranja ali vdelane programske opreme;
• posebna navodila za shranjevanje;
• predvideno proizvodno serijo;
• kontakt odgovoren za neskladja;
• navodila za neuporabljeno gradivo-v lasti strank.

Mešani deli, serije, programi, izdelki ali revizije morajo biti ločeni in označeni znotraj pošiljke.

Postopek prejemanja ne bi smel biti odvisen od elektronske pošte, ki jo je videl samo en vodja projekta.

Če je mogoče, pošljite seznam materiala pred pošiljanjem. Ekipa EMS lahko nato identificira manjkajoče informacije, preden paket doseže prejem.

Zapisi morajo biti uporabni pri prevzemu, kakovosti, kontroli materiala, inženiringu in proizvodnji, ne le v nabavnem oddelku kupca.

 

Kako STHL pregleduje dele PCBA,-ki jih dobavi stranka

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. podpira-kupčevo dobavljene modele, konsignacijske in hibridne materialne modele kot del-projektno zasnovane proizvodnje PCBA in EMS.

V okviru potrjenega obsega projekta lahko pregled zajema:

• objavljeno kosovnico in točne številke delov proizvajalca;
• vrstice kosovnice,-ki jih dobavi stranka-in jih pridobi STHL;
• evidence pošiljk in nalepke;
• količine in oblike pakiranja;
• zahteve za kodo serije ali datuma-, kjer je primerno;
• ESD in zahteve za{0}}ravnanje z vlago;
• status programiranega-dela;
• odobrene alternative;
• dohodni-obseg pregleda;
• pripravljenost-opreme komponent;
• odprta vprašanja, ki vplivajo na izdajo proizvodnje.

Storitev nabave sestavnih delov podjetja STHL povezuje-materiale, ki jih dobavi stranka, s pregledom kosovnice, vhodnim pregledom, sledljivostjo, kompletiranjem sestavnih delov in pripravo proizvodnje na koncu proizvodne verige. Globina inšpekcijskega pregleda je potrjena v skladu s tveganjem komponente, zahtevami kupcev, pogojem nabave in dogovorjenim obsegom projekta.

Preglejte STHLNabava komponentstoritev za-materiale, ki jih dobavi stranka, pregled kosovnice in-usklajevanje kompleta komponent.

Predložite razpoložljive informacije o projektu prekZahtevajte ponudboali pošljite kosovnico in seznam-materiala, ki ga je dobavil kupec, nainfo@pcba-china.com.

 

Zaključek

Dohodni pregled ne spremeni vsake komponente,-ki jo dobavi stranka, v napravo,-zajamčeno brez okvar.

Njegov namen je bolj praktičen.

Določa:

• kaj je prispelo;
• ali se deli ujemajo z objavljenimi zapisi;
• ali sta stanje pakiranja in ravnanja sprejemljiva;
• ali količina in predstavitev podpirata načrtovani proces;
• ali je potrebno dodatno preverjanje;
• kdo lahko odobri izjemo;
• ali je serija sproščena, zadržana, pogojno sproščena ali zavrnjena.

Komponenta,-ki jo dobavi stranka, še ni{1}}pripravljena za proizvodnjo, ko prispe škatla. Pripravljen je-na proizvodnjo, ko je del mogoče identificirati, sprejeti, izslediti in sprostiti za predvideno izdelavo brez nerešene odločitve.

Prej kot je odločitev sprejeta, manjša je verjetnost, da bo neskladje pri prejemanju postalo težava pri načrtovanju SMT.