Kako funkcionalno testiranje in končna inšpekcija Podporna škatla sestavi Dostava sklopa

Škatlo{0}}zgrajen izdelek ni pripravljen za pošiljanje samo zato, ker so vijaki priviti in je ohišje zaprto.

Tam postanejo številni projekti EMS bolj zanimivi - in včasih bolj boleči.

PCBA je morda že opravil-preverjanje na ravni krova. Ožičenje je lahko videti čedno. Ohišje je mogoče sestaviti brez vidnih poškodb. Ko pa je plošča nameščena v ohišje, povezana s kabli, naložena vdelana programska oprema, označena, zapakirana z dodatki in pripravljena za pošiljanje, izdelek ni več le PCBA.

Je končana enota.

To spremeni vprašanje.

Vprašanje ni več samo: "Ali tabla deluje?"

Boljše vprašanje je: "Ali dokončana enota deluje v stanju, kot ga stranka pričakuje?"

Funkcionalno testiranje in končni pregled podporne škatle sestavi dostavo sklopa s potrditvijo dveh različnih stvari: funkcionalno testiranje preveri, ali sestavljena enota deluje pravilno, medtem ko končni pregled potrdi, ali je enota popolna, pravilno identificirana, pravilno zapakirana in pripravljena za pošiljanje.

Za kupce OEM je to razlikovanje pomembno.

Izdelek lahko opravi funkcionalno testiranje in je še vedno napačen za dostavo. Izdelek je lahko tudi videti popoln in še vedno odpove, ko je napajan, povezan ali konfiguriran v končnem stanju. Dostava škatle zahteva obe preverjanji.

Testiranje PCBA dokazuje ploščo. Testiranje škatle dokazuje enoto.

Testiranje-na ravni plošče je pomembno.

Funkcionalno testiranje na ravni AOI, ICT, leteče sonde in-PCBA pomaga potrditi, da je bilo vneseno vezje pravilno sestavljeno in lahko opravlja predvidene funkcije na ravni-plošče.

Toda sestavljanje škatle uvaja nov pogoj.

PCBA ne stoji več na preskusni mizi ali-na ravni plošče. Je znotraj ograjenega prostora. Povezan je lahko z žičnimi snopi, vhodom za napajanje, zasloni, gumbi, antenami, shrambo, senzorji, vrati, nosilci, toplotnimi materiali, nalepkami in dodatki.

To pomeni, da se pojavijo nove točke napake, potem ko je PCBA že opravljen.

• Kabel je lahko pravilno napeljan na mizo, vendar se pri zaprtju pokrova stisne.
• Priključek se lahko prilega odtisu tiskanega vezja, vendar se nahaja nekoliko odmaknjeno za V/I ploščo.
• Slika vdelane programske opreme se lahko uspešno naloži, vendar se ne ujema z odobreno produkcijsko izdajo.
• Enota se lahko vklopi pred sestavljanjem, vendar odpove, ko je kabelski snop preusmerjen.
• Oznaka je lahko pravilna v umetniškem delu, vendar postavljena na mesto, kjer je pozneje ni mogoče skenirati.
• V kompletu dodatne opreme morda manjka en kabel, adapter, nosilec ali dokument.

Ne gre za klasične SMT okvare.

So končana{0}}tveganja dostave enote.

Zato testiranja izdelave škatle ne bi smeli obravnavati kot dvojnika testiranja PCBA. Ima drugačno nalogo. Potrjuje, ali izdelek še vedno deluje, potem ko je plošča del končne montaže.

 

Odgovori funkcionalnega testiranja: Ali končana enota deluje?

Pri sestavljanju škatle mora funkcionalno testiranje slediti dejanskemu stanju dobave izdelka.

To običajno pomeni testiranje, potem ko je bil PCBA nameščen, povezan, programiran in sestavljen v pričakovano konfiguracijo.

Točen obseg je odvisen od izdelka. Preprosta naprava morda potrebuje le-potrditev vklopa, delovanje LED in osnovne preglede izhoda. Bolj zapleten izdelek industrijske elektronike lahko zahteva preverjanje vmesnika, preverjanje vdelane programske opreme, potrditev programske opreme stranke, preklapljanje napajanja, izpis zaslona, ​​preverjanje komunikacije, zagon pomnilnika ali funkcionalno preskušanje-na osnovi vpenjal.

Praktično dokončan-funkcionalni preizkus enote lahko vključuje:

• vedenje ob-vklopu
• potrditev vhodne napetosti
• zagonsko zaporedje ali zagonsko vedenje
• gumb, stikalo in odziv LED
• zaslonski izhod
• Preverjanje vrat Ethernet, USB, COM ali drugih
• odziv brezžičnega modula, kjer je to primerno
• zagon pomnilnika ali prepoznavanje pomnilnika
• potrditev različice vdelane programske opreme
• zagon uporabniške aplikacije
• odziv releja, senzorja, motorja ali modula, kjer je to primerno
• ciklično napajanje, kjer je potrebno
• uspešno/neuspešno snemanje

Bistvo ni, da je vsak test težak.

Bistvo je, da je test relevanten.

Industrijski prehod, nadzorni modul, prikazovalna naprava in vgrajeni računalnik brez ventilatorja ne potrebujejo istega načrta preverjanja. Toda vsaka dokončana enota mora imeti opredeljen način, kako dokazati, da deluje v stanju, v kakršnem pričakuje kupec.

Nejasna navodila, kot je "test pred pošiljanjem", niso dovolj.

Partner EMS mora vedeti, kaj je treba testirati, kakšno nastavitev je treba uporabiti, kateri rezultat šteje kot uspešen, kateri rezultat šteje kot neuspešen in kaj se mora zgoditi, če je treba enoto predelati.

Odgovori končnega pregleda: Ali je enota pravilna in popolna?

Funkcionalno testiranje odgovori, ali enota deluje.

Končni pregled odgovarja na drugo vprašanje: ali je enota popolna, pravilna in pripravljena zapustiti tovarno?

To je več kot enkrat-viden prikaz.

Škatla-zgrajena enota lahko prestane vse električne in funkcionalne preglede in je še vedno ni mogoče poslati zaradi manjkajoče nalepke, napačne serijske številke, nepopolnega nabora dodatkov, napačne nalepke na kartonu, manjkajočega dokumenta, nepravilnega načina pakiranja ali nezaprtega zapisa predelav.

Praktični končni pregled lahko pregleda:

• videz ohišja
• izpostavljeni priključki in priključki
• vijaki, nosilci in pritrdilni elementi
• pokrove priključkov ali protiprašne pokrove, kjer je to potrebno
• vidno napeljavo kablov, kjer je primerno
• vsebino in položaj oznake
• oznake serijske številke in naslova MAC
• konfiguracijsko oznako, če je potrebno
• set dodatkov
• seznam pakiranja
• kartonska nalepka
• ESD{0}}varna embalaža
• zaščitno peno ali notranjo embalažo
• testni zapis
• stanje predelave in ponovnega testiranja
• revizija izdelka in odpremna serija

Tu majhne podrobnosti postanejo resnične težave pri dostavi.

Izdelek lahko deluje brezhibno in kljub temu zamuja pri pošiljanju, če se oznaka ne ujema z zapisom. Enoto je mogoče pravilno sestaviti, vendar zavrniti, ker je komplet dodatne opreme nepopoln. Škatla lahko vsebuje pravi izdelek, vendar še vedno povzroča težave pri prevzemu, če zunanja etiketa ne ustreza kupčevim logističnim zahtevam.

Končni pregled ni glamurozen.

Toda pogosto je to zadnja priložnost, da odkrijemo vrsto napake, zaradi katere je končni izdelek težko prejeti, namestiti, slediti ali podpirati.

Pogoji ožičenja in ohišja lahko spremenijo rezultat preskusa

Ena pogosta napaka je domneva, da se rezultat testa PCBA samodejno prenese na končni izdelek.

Včasih se.

Pogosto se ne zgodi.

Sklop škatle spremeni fizično stanje okoli plošče. Kabli so povezani. Ohišje je zaprto. Lahko se dodajo vijaki, nosilci, toplotni materiali, zasloni, plošče, antene, napajalni moduli ali drugi podsestavi.

To lahko povzroči nove točke napake.

• Pas morda ni popolnoma nameščen.
• Priključek je lahko mehansko obremenjen.
• Kabel lahko poteka preblizu vira toplote.
• Žica je lahko različno napeljana od enega operaterja do drugega.
• Med sestavljanjem se lahko toplotna blazinica premakne.
• Vijak lahko moti bližnjo komponento.
• V/I vrata so morda blokirana zaradi težave s toleranco plošče.

To so vrste težav, ki jih je končano-funkcionalno testiranje enote namenjeno odkrivanju.

Ni vsaka težava posledica slabe sestave. Nekateri izvirajo iz nejasnih risb, ohlapnih toleranc, poznih sprememb dizajna ali preskusnega načrta, ki je bil napisan za ploščo, ne pa tudi za dokončano enoto.

Zato dostava škatle deluje bolje, če testiranje sledi dejanskemu stanju sestavljanja.

Če bo stranka prejela izdelek v celoti sestavljen, mora končni preskus delovanja temeljiti na popolnoma sestavljenem stanju, kadar koli je to izvedljivo.

 

Vdelana programska oprema in konfiguracija potrebujeta lastno preverjanje

Pri številnih izdelkih industrijske elektronike je strojna oprema le del dobave.

Vdelana programska oprema, nastavitve BIOS-a, slika operacijskega sistema, paket gonilnikov, uporabniška aplikacija, serijska številka, naslov MAC, komunikacijske nastavitve ali podatki o umerjanju lahko prav tako vplivajo na to, ali je enota ob prihodu uporabna.

Končni izdelek je lahko videti pravilen, vendar je še vedno dobavljen z napačno konfiguracijo.

Zato bi morala biti preverjanja konfiguracije del preverjanja dokončane-enote, ko jih projekt zahteva.

Odvisno od izdelka lahko to vključuje:

• različico vdelane programske opreme
• BIOS ali sistemske nastavitve
• OS ali slika za shranjevanje
• zagonsko zaporedje
• zapis naslova MAC
• zapis serijske številke
• način komunikacijskih vrat
• različica uporabniške aplikacije
• rezultat testne programske opreme
• konfiguracijsko oznako

To ne pomeni, da vsak projekt potrebuje zapleten proces programske opreme.

Nekateri izdelki so preprosti. Nekateri se pošiljajo brez nalaganja vdelane programske opreme. Nekateri zahtevajo le osnovno potrditev-vklopa.

Če pa je izdelek odvisen od določene konfiguracije, se ta konfiguracija ne sme zanašati na pomnilnik, posnetke zaslona ali neformalna sporočila.

Delujoč inženirski vzorec ni dovolj.

Končana enota potrebuje ponovljivo proizvodno metodo in zapis, ki ustreza zahtevam kupca.

Predelava ni končana, dokler ni določen ponovni preizkus

Vsak pravi proizvodni proces potrebuje pravilo za neuspele enote.

Sestavljanje škatle ni nič drugačno.

Okvarjena enota bo morda zahtevala ponovno namestitev kabla, zamenjavo konektorja, ponovno nalaganje vdelane programske opreme, popravek nalepke, prilagoditev ohišja, ponovno spajkanje, popravek dodatne opreme ali popolno obnovo.

Pomembno vprašanje ni samo, kako popraviti težavo.

Pomembno vprašanje je, kaj je treba pozneje ponovno testirati.

Če je bil kabel znova nameščen, ali je treba ponovno preizkusiti povezana vrata?
Če je bila vdelana programska oprema znova naložena, ali je treba konfiguracijski zapis posodobiti?
Ali je treba ponoviti vizualni pregled, če je bil ograjen prostor ponovno odprt?
Če je bila nalepka zamenjana, ali je treba znova preveriti zapis serijske številke?
Če je bil PCBA predelan, ali bi bilo treba pregledati preverjanja-na ravni plošče in končanih-enot?

Tu je zaščitena doslednost dostave.

Brez pravil ponovnega testiranja lahko en operater popravi enoto in jo po hitrem pregledu pošlje naprej, drugi pa lahko znova izvede celoten preizkus. Ta nedoslednost ustvarja tveganje.

Dober postopek gradnje škatle ne obravnava predelave kot stransko dejavnost.

Predelavo in ponovno testiranje obravnava kot del toka nadzorovane dostave.

 

Zapisi so pomembni, ko izdelek zapusti tovarno

Testni zapis ni le tovarniška datoteka.

Kasneje lahko pomaga kupcu.

Če stranka sporoči težavo na terenu, mora kupec morda vedeti, katera različica vdelane programske opreme je bila naložena, katera revizija PCBA je bila uporabljena, iz katere serije je bila enota, ali je enota prestala končano-funkcionalno testiranje enote ali ali je bila pred pošiljanjem opravljena kakšna predelava.

Vsak projekt ne potrebuje globoke sledljivosti.

Vendar se je treba o zahtevani rekordni ravni dogovoriti pred proizvodnjo, ne po pojavu težave.

Za nekatere izdelke zadostuje-zapis na ravni serije. Za druge so morda primernejši-zapisi na ravni enote. Izdelki industrijske elektronike, krmilni moduli, prehodi, vgrajeni sistemi in podsklopi opreme imajo pogosto koristi od jasnejših evidenc, ker jih je mogoče namestiti, servisirati ali zamenjati dolgo po odpremi.

Zapis ni treba komplicirati.

Mora biti uporabno.

Preprost zapis, ki jasno povezuje enoto, rezultat testa, različico vdelane programske opreme, nalepko in serijo pošiljke, je lahko bolj dragocen kot veliko poročilo, ki ga kasneje nihče ne more uporabiti.

Uskladite obseg preverjanja s tveganjem izdelka

Standardnega testnega in inšpekcijskega paketa ne bi smeli vsiliti v vsak projekt izdelave škatle.

To lahko povzroči dve težavi.

Premajhna validacija ustvarja tveganje za dostavo. Preveč potrjevanja ustvarja stroške, dobavni rok in procesno breme, ki se morda ne ujema z izdelkom.

Praktični pristop je uskladiti obseg validacije s kompleksnostjo in uporabo izdelka.

To ni univerzalno pravilo.

Nekateri izdelki potrebujejo manj. Nekateri potrebujejo več.

Ključno je, da se izognete pošiljanju izdelka, ki je sestavljen, vendar ni preverjen v končnem stanju.

Praktično dokončan-kontrolni seznam za preverjanje enote

Za kupce proizvajalcev originalne opreme ni treba, da je dokončan{0}}kontrolni seznam za preverjanje veljavnosti dolg, vendar mora biti dovolj natančen, da vodi proizvodnjo.

Kontrolni seznam ni cilj.

Cilj je zagotoviti, da je dokončana enota preverjena kot dokončana enota, ne kot plošča z ohišjem okoli nje.

Kam se STHL prilega v to razpravo

Za kupce OEM, ki delajo na projektih sestavljanja škatle, lahko Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. pregleda potrebe testiranja in končnega pregleda s praktičnega vidika proizvodnje EMS.

Odvisno od projekta lahko to vključujeTestiranje in preglednačrtovanje, končana-razprava o funkcionalnem preizkusu enote, potrditev programiranja ali konfiguracije, pregled nalepk in zapisov,Sklop škatlepodporo in navzgorPCB sklopkoordinacija.

Cilj ni, da bi bil vsak projekt izdelave škatle zapleten.

Preprost izdelek mora imeti preprost načrt validacije. Ko pa je končna dostava odvisna od napeljave, sklopa ohišja, vdelane programske opreme, funkcionalnega testiranja, nalepk, dodatkov, embalaže in sledljivosti, je treba te elemente potrditi pred pošiljanjem.

Zaključek

Dostava sestavljene škatle se ne konča, ko je izdelek sestavljen.

Konča se, ko je bila dokončana enota preizkušena, pregledana, identificirana, zapakirana in zabeležena na način, ki ustreza kupčevi zahtevi glede dostave.

Funkcionalno testiranje potrdi, ali sestavljen izdelek deluje v končnem stanju. Končni pregled potrdi, ali je izdelek popoln, označen, zapakiran in pripravljen za pošiljanje. Pravila predelave in ponovnega testiranja varujejo doslednost, ko nekaj ne uspe. Zapisi pomagajo tovarni in proizvajalcu originalne opreme razumeti, kaj je bilo izdelano in dostavljeno.

Za kupce proizvajalcev originalne opreme je praktična lekcija preprosta: testiranja izdelave škatle ne obravnavajte kot potrditveno polje v zadnjem-minu. Obravnavajte ga kot končno potrditev, da je izdelek pripravljen zapustiti tovarno.

Potrebujete podporo pri funkcionalnem testiranju ali končnem pregledu za projekt sestavljanja škatle? Pošljite svoje datoteke prekZahtevajte ponudboali kontaktirajte STHL neposredno nainfo@pcba-china.com.