Uvod
Prototip lahko deluje na klopi in je še vedno razlog za spodrsljaje pilotske konstrukcije.
To je težava, ki jo pregled DFM resnično preprečuje.
Pri projektih sestavljanja tiskanih vezij ekipe pogosto krivijo za zamudo prototipa čas izdelave, čas izvedbe sestavljanja ali dobavo komponent. Včasih je to pošteno. Toda veliko zamud se začne prej, ko je zasnova že dovolj dokončana za izdajo, vendar še vedno ni dovolj izdelana, da bi lahko čisto prešla skozi preverjanje in v pilotno gradnjo.
Ta vrzel je kraj, kjer čas izgine.
Tabla se vrne. Napaja se. Osnovni pregledi uspešno. Nato se projekt vseeno upočasni, ker je sondiranje nerodno, nadomestni del je spremenil vedenje bolj od pričakovanega, izdani podatkovni paket je manj dosleden, kot so mislili ljudje, ali pa prototip deluje samo, če je vključenih preveč ročnega reševanja. Na tej točki problem ni več "Ali ga lahko zgradimo?" Težava je "Ali se lahko iz tega dovolj hitro naučimo, da gremo naprej?"
Zato je ustrezen pregled DFM pomemben pred pilotnimi zgradbami. Ne pomaga samo pri izdelavi plošče. Projektu pomaga preprečiti izgubo časa zaradi trenja, ki sploh ne bi smelo preživeti v prototipu.
Če se zasnova že premika v smeri bolj strukturiranega prototipa-do-pilotne poti, je to običajno prava točka za pregledOblikovanje in postavitev PCBpričakovanja, namesto da bi izdelljivost obravnavali kot nekaj, kar je treba pozneje očistiti.
Uspeh prototipa in pripravljenost na pilota nista ista stvar
Tu postane veliko ekip preveč optimističnih.
Izdelava prototipa dokazuje, da zasnova lahko deluje. Pilotna izdelava pokaže, ali je zasnovo mogoče sestaviti bolj ponovljivo, z manj interpretacije, manj ročnih popravkov in manj proizvodnega hrupa.
To so povezani cilji. Nista isti cilj.
Plošča se lahko zažene, zažene vdelano programsko opremo in prestane preskusno kontrolo, vendar ima še vedno šibek testni dostop, ohlapno toleranco za odtis, predpostavke o paketih, ki delujejo le pod ugodnimi pogoji, ali odločitve o postavitvi, ki so komaj sprejemljive za prvo serijo, a že nestabilne za naslednjo stopnjo. Nič od tega ne sme ustaviti prve gradnje. Samo upočasniti mora naslednjega.
Zato ima pregled DFM tukaj svojo vrednost. Izpostavi razliko med "plošča deluje" in "zasnova je pripravljena za nadaljevanje urnika."
Delujoči prototip ni samodejno kandidat za čistega pilota.
Kaj pregled DFM v resnici ščiti na tej stopnji
Na tej stopnji pregled DFM ni le preverjanje pravil. To je preverjanje pripravljenosti.
Koristno vprašanje ni le, ali je ploščo mogoče izdelati in sestaviti. Boljše vprašanje je, ali se bo zasnova verjetno vrnila kot čisto učno vozilo ali pa bo prispelo z dovolj trenja, da bo zameglilo rezultat.
Izbire postavitve, ki gradijo, vendar se ne prilagajajo čisto
Zasnova je lahko električno zanesljiva in še vedno povzroča težave med sestavljanjem, ki se jim je mogoče izogniti.
Geometrija ploščice, razmik med spajkalno masko, ravnovesje bakra, detajli termičnega polja, fiducialna strategija, usmerjenost komponent in mešane-tehnološke interakcije vplivajo na to, ali se plošča vrne kot nekaj, kar lahko ekipa oceni čisto, ali kot nekaj, kar takoj sproži dvome o tem, ali simptom pripada izdelku ali temu, kako je bil izdelan.
Ta razlika je pomembnejša, kot pričakujejo številne ekipe.
Pri zamudi prototipa pogosto ne gre za to, ali se je plošča sploh vrnila. Gre za to, ali se je tabla vrnila dovolj čista, da je odgovorila na vprašanje, na katero naj bi odgovorila.
Doslednost-paketa podatkov
Ta se nenehno podcenjuje.
Oblikovalski paket je lahko dovolj dober za izdajo in še vedno ni dovolj stabilen za prilagajanje.
Gerberji so morda v redu. BOM ima morda večinoma prav. Montažne risbe so lahko videti popolne. Nato tovarna, ekipa za vdelano programsko opremo in inženirji na klopi odkrijejo, da vsi ne delajo na enaki praktični osnovi. Namen odtisa, predpostavke o polarnosti, pričakovanja glede paketa, opombe o reviziji ali nadomestna{4}}logika delov niso popolnoma usklajeni.
To ne ustavi vedno gradnje.
Ko začnejo ljudje postavljati različna vprašanja o isti plošči, projekt upočasni.
Testni dostop in pripravljenost za preverjanje
Tukaj se pregled DFM naravno prekriva s preverjanjem prototipa, še preden začne projekt razmišljati v bolj formalnih testnih izrazih.
Ploščo je mogoče uspešno sestaviti in še vedno preverjati počasi, ker so testne točke nerodne, zakopane, pretesno razporejene ali preveč odvisne od ročnega tipanja. Na zaslonu te odločitve morda niso videti resne. Na klopi so.
Ročno tipanje je v redu, dokler ne začne spreminjati vsake plošče v lastno majhno preiskavo. Po tem postane hitrost preverjanja-odvisna od operaterja.
To ni manjša nevšečnost. Je pravi urnik.
Nadomestna toleranca-delov
Prototip lahko dopušča večjo fleksibilnost pri pridobivanju kot pilotna serija. To je normalno.
Toda ko pritisk na razpoložljivost prisili nadomestno komponento, se postavitvi pogosto zastavi vprašanje, za katerega ni bila nikoli zares pregledana. Ali bo nadomestni paket stresal razmik? Ali bo spremenilo toplotno obnašanje? Ali bo zaradi tega dostop strožji? Ali bo to spremenilo učno vrednost prototipa?
Pregled DFM ne reši okolja dobave. Razkriva, kje je zasnova manj tolerantna, kot je predvidevala ekipa.
To je pogosto razlika med prototipom, ki jasno poučuje, in tistim, ki delno postane validacija izdelka, delno pa -prekvalificiranje.
Prototip zamuja Pregled DFM običajno prepreči
Najbolj uporaben način za presojo pregleda DFM ni spraševanje, ali teoretično izboljšuje izdelljivost.
Boljše vprašanje je: kakšne vrste zamude preprečuje pri resničnih projektih?
Ponovno vrtenje, ki ga nikoli ne bi bilo potrebno ponovno-
Nekateri ponovni-vrtljaji so normalni. Vprašanje oblikovanja je bilo resnično, prva serija je odgovorila nanj, naslednja revizija pa je del načrta.
Drugi ponovni -vrtljaji so samo čiščenje, ki bi se moralo zgoditi pred izdajo.
Če je treba ploščo pregledati, ker je bila predpostavka o odtisu šibka, preskusni dostop je bil slab, toplotna podrobnost ni bila -pregledana ali je izbira postavitve povzročila dvoumnost sestavljanja, ki se ji je mogoče izogniti, to ni enaka vrsta zamude. Je počasnejši, dražji in veliko manj uporaben.
DFM review zmanjša ravno tovrstne odpadke.
Verifikacija se spremeni v diagnozo proizvodnega hrupa
Prototip bi moral ekipi pomagati odgovoriti na načrtovano vprašanje oblikovanja.
Ne deluje tako dobro, ko se plošča vrne z dodatnim hrupom: nerodno vedenje spajkanja, težave s tipanjem, mejne podrobnosti sestavljanja, toplotna nedoslednost ali negotovost glede tega, ali je težava posledica zasnove ali načina izdelave plošče.
To je ena najmanj cenjenih prednosti pregleda DFM.
Zmanjšuje možnost, da se preverjanje prototipa spremeni v preiskavo proizvodnje, ki jo projekt zamenja za težavo z izdelkom.
Pilotno načrtovanje, ki se začne s čiščenjem namesto z zagonom
To je zamuda, ki jo mnoge ekipe čutijo prepozno.
Prototip je lahko "dovolj dober", da podpira zgodnje učenje, medtem ko še vedno nosi kompromise glede postavitve ali izdelave, ki ne bodo preživeli naslednje stopnje. Nato se začne pilotno načrtovanje in namesto vprašanja, kako povečati gradnjo, se mora ekipa vprašati, kaj je še treba najprej očistiti.
To ni problem pilota. To je problem-pripravljenosti prototipa, ki je predolgo čakal, da bi se pokazal.
Kjer ekipe običajno napačno ocenijo pregled DFM
Najpogostejša napaka je obravnavanje pregleda DFM kot polja, ki ga je treba označiti med dokončanjem postavitve in izdajo proizvodnje.
To je preozko.
Ni uporabnega pregleda DFM, ki bi potrdil, da je ploščo mogoče zgolj sestaviti. Tam je, da izpodbija, ali je izdana zasnova pripravljena za prehod skozi preverjanje prototipa brez ustvarjanja trenj, ki bi se jim bilo mogoče izogniti, na klopi ali v naslednjem načrtu gradnje.
Druga pogosta napaka je domneva, da lahko prototip DFM ostane ohlapen, ker je količina majhna.
To se sliši logično. V praksi pogosto ni tako.
De-gradnja plošče lahko še vedno izgubi čas, če je testni dostop šibek, toleranca odtisa je obrobna ali nadomestni deli začnejo poudarjati postavitev na načine, ki jih nihče ni pregledal. Pet-vrtenje plošče lahko še vedno vleče, če se osnovna linija vdelane programske opreme hkrati premika in plošča vsiljuje preveč ročne interpretacije.
Majhna količina ne ščiti projekta pred počasnim učenjem.

Uporaben mejni primer
Vsak prototip ne potrebuje proizvodne{0}}discipline DFM.
To je res.
Zelo zgodnja tabla za hiter-obrat, katere edina naloga je odgovoriti na eno ozko-vprašanje, lahko živi z več kompromisov kot prototip, ki je že namenjen podpori vzorcev strank, strukturirane validacije ali pilotne-odločitve o gradnji.
Toda to je ravno meja, ki jo morajo ekipe pravilno oceniti.
Bolj kot je prototip resnični odločitvi pilota, manj uporabno postane reči: "Je samo prototip." Takrat pregled DFM ni več gospodinjstvo. Je del zaščite urnika.
Upravni odbor lahko uspešno prenese-in je še vedno slab kandidat za pilota.
Kako izgleda boljši pregled DFM pred pilotno izdelavo
Boljši pregled DFM na tej stopnji ne sprašuje le, ali je ploščo mogoče izdelati.
Zastavlja težja vprašanja.
-
Ali je ta postavitev še tolerantna, če-je potreben nadomestek iz resničnega sveta?
-
Kaj bo postalo nerodno za sondiranje, ko bo ta plošča umaknjena z zaslona CAD in na klopi?
-
Katere-samo prototipne bližnjice do postavitve se bodo verjetno prenesle in upočasnile pilotno načrtovanje?
-
Ali inženiring, proizvodnja in preverjanje delujejo na eni čisti revizijski osnovi?
-
Če ta prototip uspe električno, ali je tudi dovolj stabilen, da ga lahko prenesemo v-majhno{0}}razmišljanje?
To je točka, kjer pregled DFM preneha biti proceduralen in začne biti uporaben.
In tu je tudi pregled zasnovePCB skloppričakovanja postanejo veliko več kot-pripravljalna vaja.
Zakaj je to pomembno v praksi
Težave DFM, odkrite pozno, so vedno dražje od težav DFM, odkritih zgodaj.
Ko je plošča že izdelana, projekt ne popravlja več le podrobnosti postavitve. Prav tako izgublja čas preverjanja, izriva naslednjo odločitev o izdaji in sili inženiring, nabavo in proizvodnjo, da porabljajo energijo za vprašanja, ki bi jih bilo treba obravnavati, ko je bilo načrt še lažje spremeniti.
Zato dobro delo DFM ni tam, da bi upočasnilo prototip. Tam je, da prepreči, da bi se napačna vrsta zamude pojavila pozneje.
Zaključek
Pregled DFM pomaga preprečiti zamude prototipov pred pilotnimi izgradnjami, ker zazna vrste težav, ki ne ustavijo vedno izdelave plošče, vendar pa preprečijo, da bi se projekt hitro učil in čist prešel v naslednjo stopnjo.
To vključuje tveganje postavitve, trenje pri sestavljanju, šibek preskusni dostop, težave s toleranco-nadomestnih delov, nedoslednost-paketa podatkov in izbire oblikovanja, ki so komaj sprejemljive za prvo serijo, vendar niso dovolj stabilne za pilotno načrtovanje.
Praktična točka je preprosta.
Zakasnitev prototipa pogosto ni povezana s tem, kako hitro bo plošča izdelana. Gre za to, koliko dizajn še vedno otežuje, ko se plošča vrne.
Zato je treba dober pregled DFM obravnavati kot del pripravljenosti prototipa in ne kot proizvodno formalnost.
Za ekipe, ki se premikajo od sestavljanja prototipa tiskanega vezja k pilotni izdelavi ali izvedbi v-majhnem obsegu, je praktičen naslednji korak pregled zasnove glede naOblikovanje in postavitev PCBinPCB skloppričakovanja, nato uskladite naslednjo izdajoZahtevajte ponudboali kontaktirajte ekipo neposredno nainfo@pcba-china.com

pogosta vprašanja
Kaj pregled DFM pomaga ujeti pred izdelavo prototipa?
Pomaga pri odkrivanju težav s postavitvijo in izdelovalnostjo, ki morda ne blokirajo izdelave, lahko pa vseeno povzročijo trenje pri sestavljanju, šibek dostop do testa ali dvoumne rezultate prototipa.
Zakaj lahko delujoči prototip še vedno odloži pilotno izdelavo?
Ker lahko plošča deluje električno, medtem ko še vedno prenaša trenje glede postavitve, sestavljanja ali preverjanja, ki upočasni predajo naslednje-stopnje.
Ali lahko majhna serija prototipov še vedno potrebuje resen pregled DFM?
ja Majhno število plošč ne ščiti projekta pred težavami z odtisom, težavami s tipanjem ali odločitvami o postavitvi, zaradi katerih je preverjanje počasnejše, kot bi moralo biti.
Ali se pregled DFM nanaša predvsem na tovarno ali na razpored kupca?
Oba. Tovarni pomaga bolj čisto izdelati ploščo, kupcu pa pomaga preprečiti izgubo časa zaradi trenja prototipa, ki ga je mogoče preprečiti, preden se začne naslednja stopnja.

