DFM proti DFA proti DFT pri sestavljanju tiskanega vezja: namen, vhodi, izhodi in čas pregleda

Pregled

DFM, DFA in DFT vplivajo na to, ali se lahko zasnova tiskanega vezja čisto premaknePCB sklop, vendar ne postavljajo istega inženirskega vprašanja.

Za to primerjavo se DFM uporablja v ožjem smislu,-osredotočenem na izdelavo: ali je golo tiskano vezje mogoče izdelati znotraj predvidenega postopka izdelave? DFA preveri, ali je mogoče poseljeno ploščo sestaviti, pregledati, z njo ravnati in predelati, kot je predvideno. DFT preverja, ali zasnova podpira strategijo programiranja, testiranja in preverjanja, ki jo izdelek dejansko potrebuje.

Tri ocene se prekrivajo. Tudi njihov čas se prekriva.

Pred sprostitvijo ni pomembno, ali lahko dobavitelj reče "DFM dokončan". Gre za to, ali projektna skupina ve, kaj je bilo pregledano, katere informacije so bile uporabljene, kaj se je vrnilo, kdo se mora še odločiti in ali se je pregled zgodil, medtem ko je bilo zasnovo še mogoče smiselno spremeniti.

Terminologija DFM se razlikuje med proizvajalci PCB, ponudniki EMS in ekipami EDA. V nekaterih organizacijah je DFM dovolj širok, da vključuje sestavljanje in možnost testiranja. Tukaj je uporabljena ožja definicija,-osredotočena na izdelavo, tako da je mogoče jasno primerjati tri obsege pregleda.

Začnite z inženirskim vprašanjem, ne z akronimom

Ena sama zasnova tiskanega vezja je lahko popolnoma sprejemljiva z enega proizvodnega vidika in še vedno povzroča težave z drugega.

Inženir izdelave sprašuje:

Ali je golo tiskano vezje mogoče zgraditi znotraj izbranega postopka?

Montažni inženir sprašuje:

Kaj se zgodi, ko ta zasnova doseže namestitev, spajkanje, pregled, rokovanje in predelavo?

Testni inženir sprašuje:

Ko plošča obstaja, ali jo lahko produkcija programira, dostopa do pomembnega in preveri zahtevano vedenje?

To so tri različna vprašanja, ki se nanašajo na isti izdelek.

To razlikovanje je bolj uporabno kot zapomniti si tri definicije.

Delovna primerjava

Natančna imena poročil in nazivi delovnih mest se med podjetji razlikujejo. Spodnja tabela opisuje tipično inženirsko prakso in ne obvezne organizacijske strukture.

Beseda tipično je pomembna.

Model STEP je lahko dragocen za en pregled DFA in nepotreben za drugega. Podrobne mrežne informacije so lahko osrednjega pomena za eno testno strategijo in nepomembne za enostavnejši pristop preverjanja.

Izhod se lahko prav tako razlikuje.

Dobavitelj lahko vrne uradno poročilo, označeno -postavitev, seznam vprašanj CAM, dnevnik tehničnih težav ali en kombiniran pregled DFX.

Oblika je sekundarna.

Dispozicija vsake pomembne najdbe ni.

Trije inženirji lahko različno berejo isti oblikovalski paket

Tukaj postane razlikovanje praktično.

Namesto da sprašujete, kateri akronim se nanaša na katero datoteko, razmislite, kaj se poskuša vsak inženir naučiti iz te datoteke.

Postavitev PCB

Inženir izdelave preveri, ali je mogoče geometrijo in konstrukcijo tiskanega vezja izdelati znotraj izbranega proizvodnega procesa.

Inženir montaže bere isto postavitev drugače. Postavitev komponent, robovi plošče, mehanski odnosi, dostop in rokovanje so zdaj pomembni, ker se mora dizajn premikati skozi pravo proizvodno opremo.

Testni inženir ponovno pogleda iz druge smeri: kaj ostane dostopno po montaži, kateri vmesniki so še uporabni in ali sta načrtovani pristop programiranja in preverjanja realističen.

Datoteka je enaka; inženirsko vprašanje je drugačno.

BOM

Za montažni inženiring BOM poveže geometrijo PCB z dejanskimi paketi in komponentami, ki bodo nameščene.

Pri testiranju lahko BOM identificira programljive naprave, dele,-odvisne od konfiguracije, vmesnike ali druge elemente, ki vplivajo na preverjanje.

Pregled DFM,-osredotočen na ozko izdelavo, je običajno bolj odvisen od podatkov o konstrukciji tiskanega vezja, čeprav lahko nekatere zahteve glede komponent ali sklopov še vedno vplivajo na odločitve glede izdelave.

Shematski prikaz

Shema postane še posebej uporabna, ko se preverja sposobnost testiranja.

Samo fizični dostop ne pove testnemu inženirju, kaj naj bi plošča dokazala, kaj je treba nadzorovati ali katere pogoje je treba upoštevati.

Shema lahko pomaga razložiti tudi električne posledice pomislekov pri izdelavi ali sestavljanju.

To ne pomeni, da je pregled proizvodnje postal celotna presoja{0}}zasnove. Proizvodni inženiring potrebuje dovolj konteksta, da pojasni problem; spremembe funkcije izdelka ali druge zahteve,-ki jih nadzoruje stranka, še vedno potrebujejo ustrezno odobritev stranke.

Kjer meje pregledov trčijo

DFM, DFA in DFT so uporabne oznake, vendar dejanske odločitve PCB ne ostanejo lepo v njih.

Prilagoditev postavitve za dostop do sklopa lahko zmanjša dostopnost testa.

Odločitev o panelizaciji lahko hkrati vpliva na izdelavo tiskanega vezja, ravnanje z njim, ločevanje panelov in zasnovo napeljave.

Sprememba okrog ploščice ali prehoda lahko spremeni zapletenost izdelave, hkrati pa spremeni vedenje pri spajkanju ali razpoložljiv testni dostop.

Zato preprosto pripisovanje vsake ugotovitve eni akronimu ni dovolj.

Praktično vprašanje je:

Če to popravimo tukaj, česa se sprememba še dotika?

Ugotovitev lahko vodi ena ekipa pri reševanju, še vedno pa zahteva, da druga ekipa pregleda učinek na nižji stopnji.

Od tod pogosto prihaja do poznih presenečenj: ne zato, ker nihče ni videl izvirne težave, temveč zato, ker je bil popravek ocenjen preozko.

Pregledna okna niso čakalna vrsta

Eden najpreprostejših načinov napačne predstavitve DFM, DFA in DFT je, da jih narišete kot:

DFM → DFA → DFT → Proizvodnja

Realni urniki razvoja so manj urejeni.

Vprašanja o izdelavi se začnejo pred končnim preverjanjem CAM

Nekatere omejitve DFM so pomembne še preden je paket oblikovanja uradno izdan.

Stack{0}}up, materiali, struktura HDI, via strategija, zahteve glede impedance in tehnologija PCB lahko vplivajo na odločitve o usmerjanju.

Kasneje, ko so podatki o proizvodnji popolni, končni pregled izdelave preveri dejansko sprostitev glede na predvideni proces.

Zato je DFM bolje razumeti kot pregledno okno in ne kot končni dogodek.

Vprašanja o sestavljanju postanejo uporabna, ko je fizična zasnova dovolj resnična

DFA potrebuje dovolj informacij o umestitvi in ​​mehanskih podatkih, da oceni nekaj pomembnega.

Zaženite ga prezgodaj in paketi, razmerja komponent in mehanika plošče se morda še premikajo.

Zaženite ga po tem, ko je šablona odobrena in je priprava sestava že v teku, in kar bi lahko bila preprosta sprememba postavitve, je morda postalo težava z orodjem ali urnikom.

Koristna točka je med tema dvema skrajnostma.

Preizkušljivost zahteva zgodnje odločitve in poznejše podrobnosti

DFT je še posebej enostavno zmotiti-čas.

Zgodnji DFT lahko vpraša:

• Kaj je treba programirati?
• Kateri vmesniki morajo ostati dostopni?
• Kaj je treba spodbujati, nadzorovati ali opazovati?
• Katere električne ali fizične dostopne točke so pomembne?
• Kaj bo na koncu treba preveriti?

Ti odgovori lahko vplivajo na shemo in postavitev tiskanega vezja.

Pozneje, ko je zasnova bolj stabilna, lahko testni inženiring postane veliko bolj specifičen glede implementacije vpenjal, instrumentov, programske opreme, omejitev, zaporedja in proizvodnih zapisov.

Nobenega razloga ni, da bi med zgodnjim delom na shemi dokončali vsako-podrobnost preskusne postaje.

Prav tako ni pomembno odkriti po sestavljanju, da dostop, ki ga zahteva preskusna strategija, ni bil nikoli zasnovan.

DFT se začne zgodaj in postaja bolj specifičen, ko načrt dozoreva.

Kaj je treba pustiti za seboj po pregledu?

Najboljši inženirski pregled ni nujno najdaljši.

Poročilo na dvajsetih- straneh lahko še vedno zmede proizvodnjo. Kratek seznam vprašanj je lahko bolj uporaben, če ima vsaka pomembna ugotovitev jasno dispozicijo.

Za vsako pomembno postavko bi moral biti nekdo, ki se pozneje vrne k projektu, sposoben ugotoviti:

• kje je vprašanje;
• kaj je bilo ugotovljeno;
• zakaj je pomembno;
• kakšen odgovor je bil predlagan;
• kdo se je moral odločiti;
• kaj je bilo končno dogovorjeno;
• ali je še kaj odprto.

Nekatere ugotovitve povzročijo revizijo PCB.

Druge so rešene z odobrenim postopkom, odločitvijo o orodju, preskusnim pristopom, navodili za sestavljanje ali dokumentiranim pojasnilom.

To niso enaki rezultati.

To postane še posebej pomembno med NPI. Če isto področje pozneje ustvari vprašanje, produkciji ne bi bilo treba rekonstruirati več tednov e-pošte samo zato, da bi razumeli, zakaj je bila tabla objavljena na ta način.

Iskanje težave in odobritev spremembe sta različni nalogi

Navzkrižno-funkcijsko sestavljanje PCB naredi besedo "lastnik" spolzko.

Proizvajalčev inženir CAM ali DFM pozna postopek PCB in lahko ugotovi, kje je zasnova v nasprotju s tem postopkom.

To proizvajalcu ne daje samodejno pooblastila za spremembo strankine zasnove.

Procesni inženir EMS razume namestitev, spajkanje, pregledovanje, rokovanje in predelavo.

To ne pomeni, da lahko ponudnik EMS preprosto premakne priključek ali spremeni drugo-funkcijo, ki jo nadzira stranka, ker bi to olajšalo sestavljanje.

Inženir za testiranje lahko ugotovi, da načrtovanega testnega vmesnika ni mogoče doseči ali da je predlagani proizvodni-testni pristop nepraktičen.

Zahtevano vedenje izdelka in merila sprejemljivosti morajo še vedno izhajati iz ustreznega izdelka ali inženirske ekipe.

Dober pregled torej jasno loči dve stvari:

kdo je odkril težavo in kdo je pooblaščen za odobritev rešitve.

Kaj se zgodi, ko se dizajn spremeni?

ECN ne pomeni samodejno ponovnega izvajanja DFM, DFA in DFT iz nič.

Boljše vprašanje je:

Katere proizvodne predpostavke so se spremenile?

Konstrukcija tiskanega vezja ali sprememba napeljave lahko ponovno odpre vprašanja o izdelavi.

Sprememba priključka ali paketa lahko hkrati vpliva na sestavljanje, mehanski dostop in možnost testiranja.

Posodobitev-samo vdelane programske opreme lahko pusti izdelavo tiskanega vezja in fizično sestavo nespremenjeno, vendar še vedno zahteva pregled programiranja ali-funkcionalnega preizkusa.

Nadomestna komponenta lahko vpliva na vedenje sestavljanja, električno zmogljivost, zahteve glede preverjanja ali nič pomembnega za proizvodni proces.

Obseg pregleda mora slediti vplivu spremembe.

Sama številka revizije vam ne pove, kaj potrebuje še en pregled.

Boljši način, da povprašate dobavitelja EMS o DFM

"Ali zagotavljate DFM?"

Večina dobaviteljev lahko na to odgovori z eno besedo:

ja

Za OEM je ta odgovor skoraj neuporaben brez obsega.

Bolj razkrivajoča vprašanja so:

• Kaj DFM vključuje v vaš inženirski proces?
• Ali je pripravljenost za montažo vključena ali pregledana ločeno?
• Na kateri točki se vključi testni inženiring?
• Katere informacije običajno potrebuje vsak recenzent?
• Kako se najdbe vrnejo stranki?
• Katere spremembe zahtevajo odobritev stranke?
• Kako se evidentira končna dispozicija?
• Kaj se ponovno pregleda po spremembi PCB, BOM, vdelane programske opreme ali preskusa?

Oba ponudnika EMS lahko rečeta, da ponujata DFM.

Eden lahko pomeni samodejno preverjanje pravil-izdelave.

Drugo lahko pomeni širši pred-tehnični pregled, ki vključuje tudi ekipe za montažo in testiranje.

Etiketa vam ne pove, katero dobite.

Obseg ne.

Kako to ustreza projektu STHL

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) ločuje načrtovanje in postavitev tiskanega vezja, sestavljanje tiskanega vezja ter testiranje in inšpekcijo znotraj svoje storitvene strukture EMS.

Za proizvajalca originalne opreme, ki pripravlja novo gradnjo, uporabna izhodiščna točka torej ni le odločitev, ali bo zahteval "DFM."

Najprej opredelite odprto inženirsko vprašanje.

Ali gre za izdelavo PCB?

Pripravljenost na montažo?

Programiranje ali testni dostop?

Ali pa ena oblikovalska odločitev vpliva na več kot eno od teh področij?

Za-tehnični pregled stopenj oblikovanja, STHLOblikovanje in postavitev PCBzagotavljajo najbolj ustrezno izhodišče.

Za aktiven projekt,oddajte podrobnosti o svojem projektuali stikinfo@pcba-china.com.

Praktični zaključek

DFM, DFA in DFT niso tri zamenljiva imena za isti pred-proizvodni pregled.

Uporaba ožje terminologije v tem članku:

DFM sprašuje, ali goli PCB ustreza predvideni poti izdelave.

DFA vpraša, ali poseljena zasnova ustreza predvidenemu postopku sestavljanja.

DFT sprašuje, ali zasnova podpira strategijo programiranja in preverjanja, ki jo izdelek potrebuje.

V praksi se njihovi vnosi, recenzenti in okna za pregled pogosto prekrivajo.

Preden izda zasnovo, mora biti projektna skupina sposobna odgovoriti na pet stvari:

1. Kaj je bilo pregledano?
2. Katere informacije so bile uporabljene?
3. Katere ugotovitve so se vrnile?
4. Kdo se mora še odločiti?
5. Ali je bilo vprašanje izpostavljeno, ko je zasnova še imela razumne možnosti?

Če so ti odgovori jasni, je veliko manj pomembno, ali dobavitelj delo imenuje DFM, DFX ali tri ločene ocene.